[实用新型]一种对高砷高锑粗铋进行氧化的精炼系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对高砷高锑粗铋进行氧化的精炼系统，采用火法工艺，特别适用于高砷、高锑粗铋。

术语“粗铋”是统称杂质元素含量超过国家技术监督局1995-10-17颁布的牌号Bi99.99所规定的含量。

术语“碱物质”是指片碱或者洗氯过程中的稀渣。

术语“洗氯过程中的稀渣”是指在铋精炼过程中，用片碱驱除氯化过程中残留在熔融铋中的氯产生的稀渣。

术语“熔化渣”是指粗铋经过熔化后，浮在铋液面上的不熔物。

背景技术

铋在地壳中的含量仅为10-6％左右，极少见到单独的原生天然的铋矿，大都与钨、钼、铅、铜、铁等金属矿物共生。所以，一般都在其它主金属提炼过程中的副产物中回收铋，其含砷、锑等非金属物质尤高，用水法冶炼难于处理，需要有效的精炼高砷高锑粗铋的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对高砷高锑粗铋进行氧化的精炼系统，其可获得含砷≤0.05％，含锑≤0.05％的铋，拓展了处理高砷高锑等复杂成分粗铋的精炼方法，增加了铋精炼的原料来源。

为此，本实用新型提供了一种对高砷高锑粗铋进行氧化的精炼系统，其特征在于，该系统包括精炼容器、加热装置、温控装置、通风装置、搅拌装置、加碱装置、加木屑装置、和捞渣装置，加热装置设置在精炼容器的下方，温控装置和搅拌装置设置在精炼容器内，加碱装置和加木屑装置设置在精炼容器的一旁，温控装置在精炼容器内的温度达到第一温度时触发捞渣装置开始工作，通风装置包括鼓风机和插入精炼容器的铋液面内导风管，温控装置在精炼容器内的温度达到第二温度时再次触发捞渣装置开始清理锅边的熔化渣，并且触发加碱装置或加木屑装置工作，第二温度不低于第一温度。

优选地，所述精炼容器是铸铁锅或铸钢锅。

优选地，所述加热装置是电加热装置、燃油加热装置、或煤加热装置。

优选地，所述捞渣装置是漏瓢。

优选地，所述搅拌装置和所述捞渣装置是同一装置，在所述精炼容器内的工作位置是搅拌装置；而在在所述精炼容器的一旁的工作位置是捞渣装置。

优选地，所述第一温度为300～400℃。

优选地，所述第一温度为350～400℃。

优选地，所述第二温度为400～550℃。

优选地，所述第二温度为450～500℃。

优选地，还包括渣斗，捞出的熔化渣容纳在渣斗内。

根据本实用新型，在冶炼过程后，可产出含砷≤0.05％，含锑≤0.05％的铋，拓展了处理高砷高锑等复杂成分粗铋的精炼方法，增加了铋精炼的原料来源。

附图说明

图1是根据本实用新型的对高砷高锑粗铋进行氧化的精炼系统的示意图。

具体实施方式

根据本实用新型的粗铋精炼系统，以高砷、高锑粗铋为原料，主要实施步骤包括：

一、加热工序：

高砷、高锑粗铋装入铸铁/铸钢锅4内经加热装置6升温熔化，边升温边用漏瓢从上往下翻滚液铋，温度约升至300℃～400℃(优选350℃～400℃)，用漏瓢1捞去熔融物5中的熔化渣，入渣斗7。

二、通入压缩空气工序：

捞渣后升温至400℃～550℃(优选450℃～500℃)，再次清理锅边的熔化渣，入渣斗7。导风管3以60°斜角插入距铋液面2/3处，通过鼓风机2通入4～10h的压缩空气。

三、加入碱物质工序：

导风管3插好后，降温至600～400℃时，马上加入铋液重量的2～6％(优选2～4％)的碱物质，其中，前期碱物质以片碱为主，后期碱物质以经烘干后的洗氯过程中的稀渣为主，捞出干渣，入渣斗7。精炼后期铋液面出现稀渣时，加入2～3Kg/锅木屑，捞出干渣，入渣斗7，作业止于液面白烟稀薄。