[实用新型]一种焊管输送缓冲停驻装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属管道生产设备领域，特别涉及一种焊管输送缓冲停驻装置。

背景技术

在焊管生产过程中，管道经切断后，要输送到下一工序，而各工序既有纵向布置，又有横向布置，当由纵向向横向转移时，首先要使管道在输送架上停驻，而后才能转移，以往使用的停驻装置，多是一简单的停驻板和固定座，管道停驻时是硬碰硬，既容易损坏停驻装置，又容易损伤管道端口。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有缓冲功能、可避免硬碰硬、不易损坏且可有效保护管道端口不受损伤的焊管输送缓冲停驻装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种焊管输送缓冲停驻装置，包括基座、停驻板，其创新之处在于：还包括缓冲机构、缓冲底座，基座固装于纵向输送装置终端地面上，缓冲底座固装于基座顶面，缓冲机构固装于缓冲底座上，停驻板固装于缓冲装置靠近纵向输送架一端。

而且，所述基座，其上部制有加强筋，其底部设制有防倾斜底架。

而且，所述加强筋为2组。

而且，所述缓冲底座由缓冲底座底板、缓冲底座纵板、缓冲底座横板组成，缓冲底座底板固装于基座顶面，缓冲底座纵板纵向固装于缓冲底座底板上顶面中间，缓冲底座横板与缓冲底座纵板交叉横向固装于缓冲底座底板顶面。

而且，所述缓冲底座横板为2块，其顶面中部均制有弧形凹槽。

而且，所述缓冲机构由缓冲弹簧、导向杆、导向套组成，导向套固装于缓冲底座横板顶面的弧形凹槽内，导向杆穿装于导向套内，缓冲弹簧套装于导向杆上，缓冲弹簧一端靠在停驻板后面，一端靠在导向套前端面。

而且，所述导向杆，其与弹簧相对的一端设制有止脱环。

而且，所述停驻板，其前端面嵌装有聚乙烯防护板。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本焊管输送缓冲停驻装置设置有缓冲机构和聚乙烯防护板，具有较强缓冲功能，可避免焊管停驻时硬碰硬，停驻装置不易损坏；

2.本焊管输送缓冲停驻装置具有缓冲功能，可有效保护管道端口不受损伤；

3.本焊管输送缓冲停驻装置结构设计科学合理，具有缓冲功能强、可避免管道停驻硬碰硬、停驻装置不易损坏、有效保护管道端口不受损伤等优点，是一种具有较高创新性的焊管输送缓冲停驻装置。

附图说明

图1为本实用新型焊管输送缓冲停驻装置的结构示意图；

图2为本实用新型缓冲底架的结构示意图。

1-聚乙烯防护板、2-停驻板、3-缓冲弹簧、4-导向杆、5-缓冲底座纵板、6-导向套、7-加强筋、8-缓冲底座横板、9-止脱环、10-缓冲底座底板、11-基座、12-防倾斜底架、13-弧形凹槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种焊管输送缓冲停驻装置，包括基座11、停驻板2，还包括缓冲机构、缓冲底座，基座固装于纵向输送装置终端地面上，缓冲底座固装于基座顶面，缓冲机构固装于缓冲底座上，停驻板固装于缓冲装置靠近纵向输送架一端。

基座，其上部制有加强筋7，其底部设制有防倾斜底架12。

加强筋为2组，分别固装于基座上部左右两侧。

缓冲底座由缓冲底座底板10、缓冲底座纵板5、缓冲底座横板8组成，缓冲底座底板固装于基座顶面，缓冲底座纵板纵向固装于缓冲底座底板上顶面中间，缓冲底座横板与缓冲底座纵板交叉横向固装于缓冲底座底板顶面。

缓冲底座横板为2块，其顶面中部均制有弧形凹槽13，弧形凹槽用以固装缓冲机构的导向套。

缓冲机构由缓冲弹簧3、导向杆4、导向套6组成，导向套固装于缓冲底座横板顶面的弧形凹槽内，导向杆穿装于导向套内，缓冲弹簧套装于导向杆上，缓冲弹簧一端靠在停驻板后面，一端靠在导向套前端面。

导向杆，其与弹簧相对的一端设制有止脱环9，用以防止导向杆在缓冲弹簧作用下回位时脱离导向套。

停驻板，其前端面嵌装有聚乙烯防护板1，用以保护焊管端口。

本实用新型的工作原理为：

将本焊管输送缓冲停驻装置固装于焊管输送装置终端，使停驻板一面朝向焊管输送装置，在生产过程中，当焊管由输送装置输送至焊管输送缓冲停驻装置时，焊管端部即会撞上停驻板，停驻板受力向后运动并带动导向杆在导向套内向后运动，同时压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧即可吸收部分焊管的冲击力，从而减少对停驻装置的冲击，同时也减少了停驻板对于焊管端口的反作用力，加之停驻板上嵌装有聚乙烯防护板，即可使焊管端口得到有效保护以免受损伤；同时，基座上制有加强筋和防倾斜底架，使整个停驻装置更具抗撞击力。