[实用新型]适用于磁体内螺纹注塑的注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于磁体内螺纹注塑的注塑装置。

背景技术

在磁体注塑过程中，很多磁体产品需要注塑螺纹，内螺纹和外螺纹均常有涉及，解决脱模问题是此类模具设计的关键。一般来说，磁体组件注塑完成后脱出螺纹型芯的方法有以下两种：（1）在塑件及树脂允许的情况下，采用强行脱出的方法；（2）螺纹较深、树脂强度高、螺纹精度要求高的塑件，必须采用旋转脱出的方法。目前，旋转脱出螺纹型芯的方法主要采取传统的手动脱出法，由操作人员人工放置和取出螺纹型芯，操作人员工作量大而且生产效率低，只能适用于小批量生产；此外，人工操作存在品质隐患，不能有效保障注塑产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种在磁体组件注塑完成后自动脱出螺纹型芯，减少操作人员工作量，提高注塑生产效率，延长螺纹型芯的使用寿命的，操作简单、使用方便的适用于磁体内螺纹注塑的注塑装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：适用于磁体内螺纹注塑的注塑装置，包括磁体、注塑模具和用于传动内螺纹型芯的驱动电机，所述的注塑模具包括固定在动模底板上的动模型腔，动模型腔内设有内螺纹型芯，内螺纹型芯外部设有固定在顶针固定板上的推管，顶针固定板与顶板相连，顶板下方设有支撑板，支撑板的中心位置与内螺纹型芯相接处设有衬套，内螺纹型芯的顶端安装磁体，内螺纹型芯的底端设有皮带轮a，皮带轮a固定安装在内螺纹型芯上，驱动电机的转轴上固定安装有皮带轮b，皮带轮a与皮带轮b之间通过传送皮带连接。

本实用新型所述的内螺纹型芯通过轴承安装在支座上。

本实用新型的有益效果是：在磁体组件注塑完成后自动脱出螺纹型芯，减少了操作人员的工作量，提高了注塑生产效率，而且可有效避免人工操作带来的产品品质隐患；螺纹型芯固定，有助于延长螺纹型芯的使用寿命；采用立式注塑机模具结构，操作简单，使用和安装方便。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1-磁体，2-动模型腔，3-动模底板，4-内螺纹型芯，5-推管，6-顶针固定板，7-顶板，8-支撑板，9-衬套，10-皮带轮a，11-驱动电机，12-皮带轮b，13-传送皮带，14-支座。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，适用于磁体内螺纹注塑的注塑装置，包括磁体1、注塑模具和用于传动内螺纹型芯4的驱动电机11，所述的注塑模具包括固定在动模底板3上的动模型腔2，动模型腔2内设有内螺纹型芯4，内螺纹型芯4外部设有固定在顶针固定板6上的推管5，顶针固定板6与顶板7相连，顶板7下方设有支撑板8，支撑板8的中心位置与内螺纹型芯4相接处设有衬套9，内螺纹型芯4的顶端安装磁体1，内螺纹型芯4的底端设有皮带轮a10，皮带轮a10固定安装在内螺纹型芯4上，驱动电机11的转轴上固定安装有皮带轮b12，皮带轮a10与皮带轮b12之间通过传送皮带13连接。

内螺纹型芯4通过轴承安装在支座14上。