[实用新型]多角度切线的压簧机切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压簧机的切刀装置，具体涉及一种多角度切线的压簧机切刀装置。 

背景技术

压簧机是一种生产弹簧的设备，其可实现线材输入、卷曲成型为弹簧及切刀之工作，其中切刀工作是利用切刀和芯轴配合实现。已经压簧机的切刀工作是这样实现的：芯轴在压簧机的正面垂直（或可伸缩），并适当插入弹簧中孔，起到辅助支撑作用，而切刀从上火从下朝芯轴方向移动，并配合芯轴切断弹簧末端于线材之间的连接，实现成型好的弹簧落下输出。已知的弹簧机，其芯轴在机座上的位置相对固定，在切削不同外径的弹簧时，需手动调节芯轴座升降达到需要的位置时，才可进行切削。该结构操作不便，生产效率低。当头尾两端不同外径的弹簧（如宝塔形弹簧）时，现有的压簧机裁剪的时候，其尾端变形且与前端严重不同心，不良率高，成本高。现有的压簧机由于结构的缺陷，导致压簧机的切刀装置只能实现上下裁剪而不能实现多角度的裁剪，这在实际应用中十分不方便。 

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种多角度切线的压簧机切刀装置，主要解决了现有的压簧机切刀装置不够灵活的问题，该压簧机切刀装置在使用时，可通过调节切刀装置里的芯轴配合切刀一起运动从而实现裁剪不同外径的弹簧，也可通过调节切刀在凹槽里的位置实现多角度裁剪，使用非常灵活。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种多角度切线的压簧机切刀装置，包括切刀、可与切刀配合使用的芯轴，切刀安装在切刀座上，芯轴安装在芯轴座上，切刀座与芯轴座一起固定在滑座上，滑座安装在机座上；以芯轴座为中心的圆周方向上设有一个圆环形凹槽，切刀座的底部可滑动式的固定在圆环形凹槽内。 

所述的切刀座底部设有一个可使切刀座沿圆环形凹槽滑动的传动机构，这个机构可以是蜗轮蜗杆机构，也可是连杆传动机构等。 

所述的切刀座两侧相通。切刀可在切刀座上进行上下运动。 

所述的机座上设有两面线规。 

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，使得压簧机的切刀装置十分灵活，不仅可以裁剪不同外径的弹簧而且有效降低了不良率和成本。 

附图说明

图1为本实用新型的切刀装置结构示意图。 

图2为本实用新型所述的宝塔弹簧结构示意图。 

图中1、机座，2、切刀座，3、圆环形凹槽，4、切刀，5、滑座，6、芯轴座，7、芯轴，8、两面线规，9、传动机构。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明： 

如图1、图2所示，一种多角度切线的压簧机切刀装置，包括切刀4、可与切刀4配合使用的芯轴7，切刀4安装在切刀座2上，芯轴7安装在芯轴座6上，切刀座2与芯轴座6一起固定在滑座5上，滑座5安装在机座1上，这样切刀与芯轴就可一起移动，可保证当弹簧外径变化时，切刀还是可以与芯轴相配合；以芯轴座6为中心的圆周方向上设有一个圆环形凹槽3，切刀座2的底部可滑动式的固定在圆环形凹槽3内，这样切刀座2就可以绕着芯轴7外围转动，即实现了多角度的裁剪。    

本实施例中，所述切刀座2底部设有一个可使切刀座沿圆环形凹槽3滑动的传动机构9，这个机构可以是蜗轮蜗杆机构，也可是连杆传动机构等，此传动机构9使切刀座2绕芯轴7转动。

本实施例中，所述切刀座2两侧相通，这样当切刀座2转动到芯轴座6的下方时，切刀4可从切刀座2的另一侧伸出。 

本实施例中，所述切刀4可在切刀座2上进行上下运动，可进行对弹簧的裁剪。 

本实施例中，所述机座1上设有两面线规8，这样可以提高裁剪的质量，降低了不良率和制造成本。 

综上所述，本实用新型的切刀装置可实现较灵活的裁剪。 

[0017] 本实用新型不限于以上实施例及其变换。