[实用新型]炼铁高炉转鼓外网

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉炉渣处理脱水装置，特别是炼铁高炉的转鼓外网。

背景技术

现有高炉炉渣处理脱水设备采用较细的丝网横竖交叉呈方形格孔过滤炉渣，其丝网由直径为0.4mm的圆形铁丝等编织而成，丝网之间的间距为0.6～0.7mm，由于炉渣内含纤维材料，容易勾挂，所以很容易被很细的圆形的铁丝网挂住，经常损坏，直接导致成本增加，而且炉渣由于被勾挂而不易漏下去，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炼铁高炉转鼓外网。该转鼓外网不易勾挂炉渣，不易损坏，且使用寿命相对较高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种炼铁高炉转鼓外网，包括外框以及设于所述外框的托条和筛条，所述筛条在截面上呈底边和上边不等宽的形状，其宽边在上，窄边在下并焊接在所述托条的表面，所述托条的间距大于筛条的间距，所述托条和筛条交织焊接。

优选地，所述筛条在横截面上呈梯形或底边和上边均为弧形的近似梯形的形状、三角形或底边为弧形的近似三角形的形状。

优选地，所述筛条的宽边长为1mm。

优选地，所述筛条的间距为0.8mm。

优选地，所述托条的间距为30mm。

优选地，所述外框由弧形侧压条和弧形长压条焊接形成。

优选地，所述托条和筛条的边缘与所述外框内边焊接连接。

优选地，所述外框长边一侧的安装孔为开口孔。

优选地，所述托条和筛条的材质为高强度耐高温耐腐蚀合金00Cr17Ni14Mo2不锈钢。

本实用新型提供的炼铁高炉转鼓外网的筛条为一边宽、一边窄的结构，宽边在上作为炉渣的过滤缝隙，只要炉渣漏下该缝隙便不易被卡住，另一方面，托条位于筛条的下方，且间距远远大于筛条的间距，因此也不易卡住炉渣。

附图说明

图1为本实用新型所提供炼铁高炉转鼓外网的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示炼铁高炉转鼓外网的侧视图；

图3为图2中A部位的局部放大示意图；

图4为图1所示炼铁高炉转鼓外网的外框结构示意图；

图5为图4所示外框的侧视图；

图6为图1所示炼铁高炉转鼓外网的外网芯结构示意图；

图7为图6所示外网芯的侧视图；

图8为图7中B部位的局部放大示意图；

图9为图6的K向视图；

图10为托条与筛条的立体布局示意图。

图中：

1.外框 2.侧压条 3.长压条 4.筛条 5.托条 6.安装孔 7.外网芯

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图10，在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的炼铁高炉转鼓外网，包括外框1和外网芯7，外框1由两条侧压条2和两条长压条3焊接而成，外框1长边一侧的安装孔6由封闭孔改为开口孔，便于安装拆卸，减少了工人劳动强度和作业时间。

外网芯7主要由筛条4和托条5构成，多根筛条4焊接在外框1的内部，筛条4的下方垂直焊接有比筛条少很多根的托条5，筛条4在横截面上呈梯形，其宽边在上、窄边在下镶嵌焊接在托条5的表面，炉渣过了筛条4上表面之间的间隙就可以顺利的漏下，因此不易被卡住而产生挂渣。

筛条4和托条5采用高强度耐高温耐腐蚀合金00Cr17Ni14Mo2不锈钢，以增加转鼓外网的使用寿命。

上述结构的托条5与筛条4的上表面相差一定距离，且托条5的条数较少，不易挂住炉渣，筛条4之间的间距为0.8mm，较之以前的由细铁丝组成的纱网更不容易勾挂炉渣，可减小含渣量，延长了渣水泵的使用寿命。

由于托条5嵌入式的焊接在筛条4的表面，而且托条5的间距一般为30mm，以增加转鼓外网的强度，从尺寸比例来看，托条5只是起支撑和连接筛条4的目的，托条5之间的间距远远大于筛条4的间距，因此不易勾挂炉渣。

筛条4的宽边长度为1mm，而以前的纱网的外网直径仅为0.4mm，由于宽度大大增加，因此不容易损坏，提高了外网的使用寿命。以前的纱网为了支撑内网还设置了内网下面的外网，外网交织成方形，贴在内网的下方，内网本身已经很容易勾挂炉渣，加上外网在下面兜底，而且外网比内网粗很多，将内网本可以漏下的炉渣阻拦住，使炉渣更不易掉落。而本实用新型的托条5的间距为30mm，且筛条4的宽边较宽，炉渣会随着外网的转动在筛条4的表面滚动，很难被下面的托条5勾挂住。