[实用新型]齿轮油泵的内啮合齿轮装置及齿轮油泵有效
申请号: | 201220459826.0 | 申请日: | 2012-09-11 |
公开(公告)号: | CN202833114U | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 俞中清;饶德有 | 申请(专利权)人: | 杭州诚捷液压泵有限公司 |
主分类号: | F04C2/10 | 分类号: | F04C2/10 |
代理公司: | 杭州天欣专利事务所 33209 | 代理人: | 冯新伟 |
地址: | 311509 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 齿轮 油泵 啮合 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮油泵的内啮合齿轮装置及齿轮油泵。
背景技术
齿轮油泵是专用于大功率供油的机械运动,内啮合齿轮安装固定在油泵内,进油孔与内啮合齿轮连接相匹配,在内啮合齿轮不断的旋转下,液压油形成高压,实现大功率机械运动。现有技术齿轮油泵的内啮合齿轮装置,内啮合齿轮的齿牙是有角度的,内啮合齿轮在旋转中,齿牙互相啮合具有间隙,影响油泵的工作压力,满足不了理想的应用效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种专用于齿轮油泵的内啮合齿轮装置及齿轮油泵。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种齿轮油泵的内啮合齿轮装置,包括大啮合齿轮、小啮合齿轮、轴孔,小啮合齿轮上设有小齿轮弧形齿牙,大啮合齿轮开有大齿轮弧形齿牙,小啮合齿轮开有轴孔,小啮合齿轮套入大啮合齿轮,其特征是小齿轮弧形齿牙与大齿轮弧形齿牙匹配(当小齿轮弧形齿牙与大齿轮弧形齿牙完全啮合时啮合处没有间隙)。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案还包括:一种齿轮油泵,包括泵体,泵体上设有弧形槽、进油孔、出油孔、弧形座和齿轮腔,其特征是还设置有上述的内啮合齿轮装置,所述内啮合齿轮装置卡入齿轮腔,弧形座卡在大啮合齿轮和小啮合齿轮的空隙并与小齿轮弧形齿牙、大齿轮弧形齿牙匹配密封连接。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:结构设计简洁合理,在大小啮合齿轮上开有弧形齿牙,小啮合齿轮套入大啮合齿轮,弧形齿牙恰好匹配吻合并毫无间隙,形成大小啮合齿轮在不断的旋转中压力大并供油通畅。
附图说明
图1是本实用新型实施例内啮合齿轮装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例齿轮油泵未安装内啮合齿轮装置时的结构示意图。
图3是本实用新型实施例安装有内啮合齿轮装置的齿轮油泵结构示意图。
具体实施方式
参见图1~图3,本实用新型实施例齿轮油泵的内啮合齿轮装置设有大啮合齿轮1、小啮合齿轮2、轴孔4。小啮合齿轮2上设有小齿轮弧形齿牙3,大啮合齿轮1开有大齿轮弧形齿牙11,小啮合齿轮2开有轴孔4,小啮合齿轮2套入大啮合齿轮1,小齿轮弧形齿牙3恰好与大齿轮弧形齿牙11匹配吻合并毫无间隙(图1)。
本实用新型实施例齿轮油泵包括泵体5,泵体5上设有弧形槽6、进油孔7、出油孔8、弧形座9和齿轮腔10(图2);内啮合齿轮装置卡入齿轮腔10,弧形座9恰好卡在大啮合齿轮1和小啮合齿轮2的空隙并恰好与小齿轮弧形齿牙3、大齿轮弧形齿牙11吻合密封,形成图3所示齿轮油泵。
本实施例的内啮合齿轮装置,所述的大小啮合齿轮上开有弧形齿牙,小啮合齿轮2套入大啮合齿轮1,小齿轮弧形齿牙3恰好与大齿轮弧形齿牙11在啮合位置匹配吻合并毫无间隙,形成大小啮合齿轮在不断的旋转中压力大并供油通畅。当内啮合齿轮装置卡入齿轮腔10,弧形座9恰好卡在大啮合齿轮1和小啮合齿轮2的空隙并恰好与小齿轮弧形齿牙3、大齿轮弧形齿牙11吻合密封;形成大小啮合齿轮在不断的旋转中压力大并供油通畅,实现大功率机械运动。
凡是本实用新型实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合,均应认为落入本实用新型的保护范围。
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F04C 旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械
F04C2-00 旋转活塞式机械或泵
F04C2-02 .弧形啮合式的,即各配合元件具有圆弧形传送运动,每个元件都具有相同数目的齿或齿的等同物
F04C2-08 .相互啮合式,即带有与齿轮机构相似的配合构件的啮合
F04C2-22 .内轴式,与其配合元件在相互啮合处具有同方向的运动,或其中的1个配合元件是固定的,内部元件比外部元件有更多的齿或齿的等同物
F04C2-24 .反向啮合式的,即配合元件在相互啮合处的运动方向相反
F04C2-30 .具有F04C2/02,F04C2/08,F04C 2/22,F04C 2/24各组中两组或多组所包含的特征,或具有包含在这些组中的一个组的特征,并且配合元件之间具有其他形式的运动的特征