[实用新型]矿用防腐单体液压水介质支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于井下采煤工作面顶板支护用的高强度液压支柱，尤其涉及一种矿用防腐单体液压水介质支柱。

背景技术

液压支柱用于煤矿井下采煤、隧道施工等工作面顶板支护和掘进头支护的场所，其主要材质为铁、钢等合金通过锻造等方式制造而成，因矿井下水位酸性，设备长期使用在阴暗、潮湿等环境中，易使支柱配合面产生电化学腐蚀，造成氧化，从而使部分结构或整体结构腐蚀，因此需定期对支柱进行防腐处理，不仅增加了人力，还浪费了大量的时间和金钱。

现有的单体液压支柱由底座、油缸、活柱体、活塞、顶盖、三用阀、密封件等构成。目前的单体液压支柱活塞的O型密封圈是前置式密封，在 活塞体外上部分别设置有φ80H9、φ82H10两个台阶，在两个台阶上分别设置有O型密封圈装配槽和O型连接圈装配槽，O型密封圈装配槽靠近活塞体前端，在活柱体内下部也分别设置有两个台阶，并与活塞体外上部的两个台阶相对应，在活塞与活柱体的装配过程中，由于台阶的影响，活塞在通过O型连接圈装配槽时，有时会使套在活塞上的O型密封圈碰伤损坏，在井下使用过程中造成支柱漏液，设备泄载，影响采煤工作面的支柱的安全性。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种矿用防腐单体液压水介质支柱，具有永久性防腐、防锈功能，高机械强度、无焊接点、免维护，在生产和使用过程中不会对环境造成任何污染等优点。

本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

矿用防腐单体液压水介质支柱，结构主要由：Y型密封圈、活塞导向套、活塞、限位钢丝、油缸组件、手把体、活柱导向套、注液阀体、复位弹簧、活柱体、封盖、顶盖、底座、三用阀等构成，其中活塞、活柱体设置于油缸组件的内部，且活塞安装在活柱体的下部，油缸组件、活柱体通过手把体和铸件组装固定，阀座焊接于活柱体上，阀座内设置有三用阀，手把体与顶盖中间的活柱体外固定一套筒，油缸组件内部、活柱体均采用不锈钢复合而成的合金钢管，达到永久性防腐蚀的作用，因此可由水作为介质。

所述的活柱体，其一端套装于油缸组件中，另一端伸出油缸组件外并穿过手把体与顶盖相联，且活柱体的外表面镀有涂层。

所述的活塞，安装在活柱体的下部，且侧壁设置有活塞导向套，底端设置有Y型密封圈，活塞起到升降和密封的作用。

所述的手把体，其通过手把体连接钢丝与油缸组件、活柱体连接，起到升降导向的作用。

所述的套筒，其上安装有阀座，外部设置有注液阀体。

所述的阀座，其焊接于活柱体上，起到安装三用阀的作用。

所述的三用阀，其安装于阀座内，阀孔与活柱体内腔连通，起到注液与卸载的作用。

所述的复位弹簧，设置在活柱体的内部，其一端与底座相连，另一端与活柱体上端相连，能使活柱体缩回复位的作用。

所述的顶盖，其下部设置有封盖，且封盖与活柱体的内壁间设置有O型圈和挡圈。

本实用新型矿用防腐单体液压水介质支柱，其中活柱体、油缸组件的表面喷涂有超镍合金材料，且活柱体和顶盖、封盖配合面，油缸组件和底座、手把体配合面，均喷涂有矿物润滑油钙基润滑脂ZG-3号(GB491-65)进行润滑和防锈，钢丝连接部位喷涂有矿用防锈丝扣油脂防锈，开口处用火漆或油腻子封严，安装复位弹簧需有10-15KN预紧力，特别对于钢丝连接部位，先将钢丝抽出后，再卸下相应零部件，活柱体与封盖、活柱体与手把体，活柱体与注液口、油缸组件与手把体、油缸组件与底座配合面,配合间隙控制在0.08-0.12mm之间。油缸组件与活塞导向套配合间隙控制在0.15-0.20mm之间，本实用新型执行MT112.1-2006《矿用单体液压支柱》标准。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果为：

(1)、 大大提高了防腐蚀性、抗老化和耐磨性，生产和使用更加环保、无污染。

2)、不但保持了活柱原有的强度，且套上一端套筒后强度有所增加。

3)、三用阀孔在侧面，支柱受力后对三用阀孔无影响，密封性能良好。

4)、安装方便、免维护，机械强度提高、使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-Y型密封圈、2-活塞、3-油缸组件、4-手把体、5-复位弹簧、6-活柱体、7-顶盖、8-三用阀、9-底座、10-阀座、11-活塞导向套、12-限位钢丝、13-活柱导向套、14-注液阀体、15-封盖、16- O型圈和挡圈、17-套筒、18-手把体连接钢丝。

具体实施方式