[实用新型]一种风力发电机叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电领域，特别涉及一种风力发电机叶片。

背景技术

利用先进的技术将风力资源转化为电能利用，给我们带来了巨大的节能潜力。使用风力发电不仅创造了可新生能源，而且具有环保清洁、永不枯竭、生产周期短，节省煤炭、石油等常规能源减少环境污染等特点。风力发电能源在可再生能源中成本相对较低，有着广阔的发展前景。风力发电技术日趋成熟，装机规模灵活，既可以并网运行，也可以离网独立运行，还可以与其它能源技术组成互补发电系统。有效利用丰富的自然风能资源，可以为国家电网补充电力，弥补并缓解现行用电紧张的状态。

在现有的风力发电机叶片制造技术中，主要利用真空灌注技术，在制造过程中，对于边缘或层数较多的部位，会出现铺放玻纤布时的褶皱，在玻纤布层数厚的部位或叶片边缘部位，树脂很难浸润玻璃纤维布，极容易出现浸润不透的弊端，同时也会造成成型叶片强度下降的问题，目前生产的风力发电机叶片经常会出现需要修补、维修的情况，又耗时又耗精力。同时，由于叶片壳体长期在恶劣的环境下工作，悬于高空，维护极不方便。因而提供一种抗疲劳轻度高，寿命长，维修少的风力发电机叶片是提高风力发电技术水平的必然要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗疲劳强度高、重量轻、生产周期短、质量有保证的风力发电机叶片。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种风力发电机叶片，其特征在于，包括：壳体、腹板、根部法兰，其中，所述壳体由上壳体和下壳体组成，所述上壳体、下壳体分别包括主梁、预制件、根部预成型、铺层；所述铺层包括玻纤布、巴沙木芯材、泡沫芯材；所述腹板位于叶片上壳体和下壳体之间；所述根部法兰用于连接所述叶片和风力发电机主体。

进一步地，在上述风力发电机叶片中，所述预制件位于所述壳体后缘处，其外形形变区与壳体后缘的外形形变区完全吻合。

进一步地，在上述风力发电机叶片中，所述叶片壳体内部装有避雷针。

本实用新型提供的风力发电机叶片的制造方法，包括下述步骤：

步骤1：在单独的模具中通过真空灌注工艺分别制备根部预成型、主梁、预制件；

步骤2：将根部法兰、根部预成型、主梁、预制件同玻纤布、巴沙木、泡沫芯材、避雷针一起铺放在叶片壳体模具中，通过真空灌注技术，将树脂注入壳体模具，形成叶片上壳体；

步骤3：在上壳体前后缘法兰处，通过紧固真空方式将叶片上壳体固定于壳体模具中；

步骤4：使用与步骤2同样的方法制成叶片下壳体并通过紧固真空方式将叶片下壳体固定于壳体模具中；

步骤5：将上壳体与腹板粘接在一起；

步骤6：将上壳体与腹板翻转180度，与下壳体合模粘接；

步骤7：脱模后即制成风力发电机叶片。

上述步骤1中预制件的制作工艺包括如下步骤：

步骤101：在预制模具中铺玻纤布、泡沫芯材以及巴沙木，在铺放时将其赶平，使其没有褶皱；

步骤102：利用真空灌注技术将树脂注入模具，形成预制件。

上述步骤2具体包括：

步骤201：清理壳体模具，预热壳体模具至40摄氏度左右；

步骤202：将根部法兰装入壳体模具，上紧三处固定螺栓，用表面毡覆盖整个模具，用胶粘剂将表面毡固定；

步骤203：安装避雷针；

步骤204：用半透膜盖住内侧紧固真空槽；

步骤205：安装根部预成型，预成型轴向中心线与模具轴向中心线贴合；

步骤206：铺放玻纤布，在铺层过程中赶平，确保没有褶皱与搭桥；

步骤207：在放置主梁的位置上先铺放连续毡，然后用工装固定主梁在叶片壳体中的位置；

步骤208：在壳体模具后缘边铺放防裂纹带，修建铺层尖部使其与主梁齐平；

步骤209：铺放预制件，用工装将其定位在壳体模具后缘处；

步骤210：壳体模具后缘边铺放玻纤布，与预制件搭接，进一步加强叶片；

步骤211：安装定位巴沙木和泡沫芯材，继续铺放玻纤布，铺放导流网、脱模布、真空袋；

步骤212：打开真空，形成负压，通过真空灌注技术注入树脂，把预制件、大梁、根部预成型、巴沙木、泡沫芯材等结合成一体，制成叶片壳体。