[实用新型]用于长网多缸造纸机上的网部湿真空脱水系统有效

专利信息
申请号: 201220459932.9 申请日: 2012-09-10
公开(公告)号: CN202786934U 公开(公告)日: 2013-03-13
发明(设计)人: 张楠;陈刚;张晓云;孙俊民;张战军;吕永利;高士富;彭根来;张毅 申请(专利权)人: 国能纸业有限公司;张毅
主分类号: D21F1/48 分类号: D21F1/48;D21F1/66
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100045 北京市西城区复兴门外*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 用于 长网多缸 造纸 网部湿 真空 脱水 系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型公开了一种用于长网多缸造纸机上的网部湿真空脱水系统,属于纸机设备配件领域,适于用在生产高填料纸张的纸机上,特别适于用在以活性硅酸钙作为高填料造纸的纸机上。

背景技术

造纸业是当今中国(也是世界)消耗环境成本大且实际需求量也大的产业之一,虽然互联网技术突飞猛进,但伴随着中国经济的飞速发展和全球经济的持续前进,中国和世界对纸品的总需求量并没有改变,还略有增长,对纸品的需求,意味着对造纸用浆的需求,而制备造纸用浆的森林成长速度远低于造纸用浆的需求消耗速度,在纸制品总产量不变的前提下,如何降低造纸用浆消耗量,且能生产出高品质的纸,已是一道世界性难题摆在了人类面前。

早日解开这道难题,对中国意义重大。目前,中国造纸用浆大部分依赖进口,进口木浆量已跃居世界第一,从战略角度看,中国的造纸“用浆”实质上是“受限”的使用,如果有一天世界木浆供应链短缺,中国将面对可怕的“用浆”枯竭问题,会直接威胁到国家安全稳定,中国自己的森林资源非常有限,很难应对自己的纸品供给,这里先不分析今天的中国还是世界上最大的纸品紧缺国之一。

基于上述,人们一直在研究寻找高填料纸张生产技术及其生产设备,以期早日解开上述难题。

造纸机是纸张抄造的联合装备,传统造纸机主要有三种类型:长网纸机、圆网纸机、夹网纸机。其中长网纸机是一种广泛使用的纸机类型,可以抄造绝大多数的纸张品种,是纸机的主流机型。

长网纸机网部湿真空脱水系统是纸机设备中的一个重要组成部分。

如图1、2所示,传统的纸机网部湿真空脱水系统,湿真空箱2上安装有脱水板3与网案1接触,中部是湿真空箱真空室4;在选用高填料纸浆进行生产时,存在如下问题:

1、纸浆在网部湿真空脱水区域停留时间短,脱水不足,同时,湿纸幅成形较差;

2、传统网部湿真空脱水系统的脱水板适合对普通纸浆缓慢脱水和成形,当使用高填料纸浆时,在整个湿真空脱水系统区域,脱水板总体数量的不足和脱水板间隙的排列阻碍纸浆的脱水,导致高填料纸浆脱水速度慢,起不到有效促进纸浆纤维和填料有序排列的作用,纸页成形效果差。

如何解决上述问题,是人们成功研制高填料纸机设备的重要环节之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于长网多缸造纸机上的网部湿真空脱水系统,它具有纸浆停留时间长、脱水程度高、能有效促进纸浆纤维和填料有序排列、纸页成形效果好的特点。

本实用新型的目的是这样实现的:一种用于长网多缸造纸机上的网部湿真空脱水系统,网部湿真空脱水系统由湿真空箱组成,湿真空箱上安装有脱水板与网案接触,中部是湿真空箱真空室,网部湿真空脱水系统区域长度相对同等幅宽和车速的传统长网多缸造纸机网部湿真空脱水系统区域长度增加20%-100%;

网部湿真空脱水系统区域长度相对同等幅宽和车速的传统长网多缸造纸机网部湿真空脱水系统区域长度增加50%-100%;

湿真空箱的数量相对同等幅宽和车速的传统长网多缸纸机湿真空箱的数量增加20%-100%;

湿真空箱的数量相对同等幅宽和车速的传统长网多缸纸机湿真空箱的数量增加50%-100%;

湿真空箱的数量为2-6套;

湿真空箱之间的安装间隔为100毫米-150毫米;

湿真空箱的长度为500毫米-700毫米;

湿真空箱上面安装有4-10条脱水板;

脱水板的宽度为50毫米-80毫米。

本实用新型的优点是:由于本实用新型所述的一种用于长网多缸造纸机上的网部湿真空脱水系统整体区域加长,湿真空箱数量增加,使得湿真空箱区域脱水板总数量增加,加上结构的优选排列与选择,使得本实用新型所述系统更适合于高填料纸浆在网部的成形和低真空脱水,增强了网部低真空脱水的效果,改善提高了湿纸页的成形效果,非常适合于高填料(如:活性硅酸钙)纸浆在网部的脱水和成形。

经过上述数量增加和结构优化改变,本实用新型所述网部湿真空脱水系统在不影响高填料纸张纸页成形的基础上大幅增加了脱水能力,同时湿真空脱水系统在快速脱水的条件下不会产生影响纸页成形的微湍流和脉冲,保持了已经排列成形的湿纸页,同时通过均匀快速脱水加强了纤维层次之间的结合,进一步巩固和促进了纸页的成形,解决了高填料纸张在传统纸机湿真空区域脱水困难、动力消耗过高和成形网磨损严重的问题;

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