[实用新型]一种用于海绵钛生产的烟气收集设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼领域，具体涉及一种用于海绵钛生产的烟气收集设备。

背景技术

镁热还原法I型炉在生产海绵钛的过程中共有3处产生烟气的点，分别为MgCl₂出料时的排液管处、卸料槽以及转为真空蒸馏时的排气口处。按生产要求，还原炉加入TiCl₄时，需排出部分高温液态MgCl₂，由于液体中含有挥发性组分，在排液管及卸料槽上部会产生高温烟气，烟气中含有的有害物质成分主要为氯气、金属钛的氯化物蒸气及金属氧化物冷凝尘粒。每台炉还原结束时，需将炉内所有MgCl₂排出，此时，排液管及卸料槽上部会形成较长时间的烟气排放。转为排杂质的真空蒸馏阶段时，需打开炉盖中心的排气口，此时，在炉内正压的作用下，排气口会在短时间内喷射较强的高温烟气流。另外在蒸馏罩除渣过程中也有大量烟气产生。

海绵钛生产过程中产生的上述烟气，造成生产车间空气质量下降、工作环境污染及对车间设备及建筑物的腐蚀。同时烟气不经净化无组织排放势必引起厂房周围环境的大气污染，极易引发环境事故纠纷。基于烟气的上述危害，必须对海绵钛生产过程中产生的烟气进行收集治理。

根据烟气产生的位置及烟气成分状况，烟气治理的难点是烟气的有效收集。由于烟气产生位置和时间的不固定及集气罩安装受限于车间空间和生产工艺的特性，烟气收集和排烟管道技术方案必须结合生产工艺要求，因地制宜，在不影响生产的前提下，将生产中的各环节产生的烟气能够切实有效地加以收集，并经适宜设备加以净化，然后高空排放。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于海绵钛生产的烟气收集设备，该设备为一个可移动的罩车，能够实现对多台炉产生的烟气进行分别收集。

所述烟气收集设备包括：圆形罩1、框架结构2、连接管3、旋转机构4、蝶阀5、快速连接机构6、烟气主管路7、车轮8、排液管9、卸料槽10、短管11、竖管12和通道口13。

罩车的主体是框架结构2，下部安装有四个车轮8，框架结构2中心保证排液管9能顺利通过，框架结构2下方放置卸料槽10。框架结构2通过短管11与竖管12相连，用来收集排液时产生的烟气。框架结构2上方设置旋转集气罩，旋转罩集气由圆形罩1、连接管3、旋转机构4和蝶阀5组成，旋转集气罩能够分别对多点烟气出口进行烟气收集。竖管12通过可伸缩的连接机构6与烟气主管路7相连。

利用烟气上行特性，还原炉烟气收集净化方案均采用上部收集方式。卸料槽10放置在所述烟气收集设备的框架结构2下方，排液管9位于卸料槽10上方、框架结构2中心。框架结构2下层框架上装有烟罩，排液时，排液管9的管口处与卸料槽液面产生的烟气会在自身热压之下导入框架结构2下层框架上的烟罩中，并被一同吸入，烟罩通过短管11与竖管12相连通。框架结构2上层框架上方设置旋转收集罩，旋转收集罩通过旋转机构4与竖管12相连，旋转收集罩平时在罩车前上方悬吊，使用时旋转90度移至还原炉正上方，当炉子转为蒸馏时，用来收集炉盖排气口排出的烟气。竖管12布置在罩车一侧，通过快速联结机构6实现与烟气主管路7之间的联结。烟气主管路7布置在地坑侧壁地下，引到车间的端部，与净化设备相联，使净化后的烟气经风机和烟囱高空排放。所述罩车可移动，能够对多台炉产生的烟气分别收集。由此，本实用新型的烟气收集设备可对不同时间段的排液管处、卸料槽以及转为真空蒸馏时的排气口处的烟气实现全方位收集。

附图说明

图1为根据本实用新型的用于海绵钛生产的烟气收集装置。

其中，1为圆形罩，2为框架结构，3为连接管，4为旋转机构，5为蝶阀，6为快速连接机构，7为烟气主管路，8为车轮，9为排液管，10为卸料槽，11为短管，12为竖管，13为通道口。

具体实施方式

本实用新型的烟气收集设备为一个可移动的罩车，罩车的主体是框架结构2，下部安装有四个车轮8，框架结构2中心保证排液管能顺利通过，框架结构2下方放置卸料槽10。框架结构2通过短管11与竖管12相连，用来收集排液时产生的烟气。框架结构2上方为旋转集气罩，旋转罩集气由圆形罩1、连接管3、旋转机构4和蝶阀5组成，旋转集气罩能够分别对多点烟气出口进行烟气收集。竖管12通过可伸缩的连接机构6与烟气主管路7相连。