[实用新型]包装箱切割机及包装箱箱底自动分离机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种包装箱切割机及包装箱箱底自动分离机。

背景技术

空瓶回收时通常采用塑包或纸箱包。目前，将空瓶从包装箱中取出的工作都是由工人手工完成。拆分包装箱并取瓶的过程是，先将包装箱的侧壁与箱底分离，再将包装箱侧壁向上抽走。瓶包分离的过程虽不复杂，但是，由于手工瓶包分离存在劳动量较大、强度较高、工作效率较低、且破瓶率较高的问题，因此，使得空瓶回收企业的成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种包装箱切割机及包装箱箱底自动分离机，它可大幅降低拆分包装箱工序中手工操作的比例，既可节省劳动力、又可提高工作效率，还可降低空瓶的破瓶率，从而，可降低企业的成本，解决现有技术存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：包装箱切割机，包括旋转动力机构，旋转动力机构的输出轴上安装刀盘，刀盘的外周径向安装数根尼龙丝。

　　为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述的旋转动力机构由减速机和电动机连接构成；电动机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴上安装刀盘。所述刀盘的外周至少开设一个安装槽，安装槽内安装尼龙丝。包括输送带，输送带的支架上安装两组包装箱切割机，两组包装箱切割机前后分布；每组有两台包装箱切割机；同组的两台包装箱切割机位于输送带的两侧；两组包装箱切割机之间安装能让纸箱转90度的纸箱调整机构，纸箱调整机构与支架连接。所述纸箱调整机构由挡杆和渐缩护栏构成；挡杆和渐缩护栏分别与支架连接；挡杆的内端位于输送带上方，能阻挡输送带上包装箱的一侧，使包装箱转动，并在渐缩护栏引导下最终转90度。

本实用新型的积极效果在于：包装箱切割机可替代手工拆分包装箱，可节省人力资源、提高工作效率、降低破瓶率。包装箱箱底自动分离机，它可配备有包装箱切割机、输送带和纸箱调整机构，可实现包装箱侧壁与箱底的自动分离，并确保不会损坏空瓶，从而，可提高工作效率。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和操作方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述包装箱切割机的结构示意图；图2是本实用新型所述包装箱箱底自动分离机的结构示意图。

附图标记：1电动机　2减速机　3刀盘　4尼龙丝　5安装槽　6连轴器　7挡杆　8渐缩护栏　9输送带10空瓶　11包装箱　12支架。

具体实施方式

本实用新型所述的包装箱切割机，包括旋转动力机构。旋转动力机构的输出轴上安装刀盘3如图1所示，刀盘3的外周径向安装数根尼龙丝4。旋转动力机构可驱动刀盘3转动。刀盘3带动尼龙丝4高速旋转对包装箱11进行切割。所述尼龙丝4也可由细钢丝或其他有一定强度，且弹性好不会损坏空瓶的材料替代。

操作时，启动包装箱切割机，先将包装箱11一侧的侧壁与箱底的接合部与尼龙丝4接触。一方面，由于尼龙丝4高速旋转，因此，可将与其接触的箱体部位切掉。另一方面，尼龙丝4具有较高的弹性，当尼龙丝4切割包装箱11时触碰到空瓶10，尼龙丝4会弯曲由空瓶10表面滑过，而不会对空瓶10造成损害。推动包装箱直线移动，高速旋转的尼龙丝4便可将一侧的侧壁和箱底接合部全部切掉；之后，转动包装箱11依次切割其他三个侧面的侧壁和箱底接合部，最终，可将包装箱11的箱底与侧壁完全分离。

如图1所示，所述的旋转动力机构可由减速机2和电动机1连接构成。电动机1的输出轴与减速机2的输入轴连接，减速机2的输出轴上安装刀盘3。所述的电动机1也可由液压马达替代，但是，液压马达会增加包装箱切割机的制造成本。

为使尼龙丝4与刀盘3安装更加牢固，同时，也为了便于生产工人明确尼龙丝4在刀盘3上的安装位置，以便提高组装效率。如图1所示，所述刀盘3的外周至少开设一个安装槽5，安装槽5内安装尼龙丝4。

装有所述包装箱切割机的包装箱箱底自动分离机。它包括输送带9。输送带9的支架12上安装两组包装箱切割机。两组包装箱切割机前后分布。每组有两台包装箱切割机。同组的两台包装箱切割机位于输送带9的两侧。两组包装箱切割机之间安装能让纸箱转90度的纸箱调整机构，纸箱调整机构与支架12连接。