[实用新型]硫酸铵固体干燥装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种工业生产中硫酸铵固体的干燥设备，特别是一种新的硫酸铵固体干燥装置。

背景技术：

全世界的硫酸铵生产中，化肥企业采用氨和硫酸“自愿性“生产约占20%，其余均来自非化肥企业的副产，其中己内酰胺副产物约占55%，，焦炉气副产物硫酸铵约占10%，其他行业占15% ；中国己内酰胺供不应求，产量将继续保持较快增长，副产物硫酸铵的也将保持较快增长，硫酸铵的产量将越来越大。

国内己内酰胺工厂的硫酸铵干燥主要采用流化床干燥技术，但是流化床干燥技术本身的一些缺点随着设计处理能力的增大，在干燥硫酸铵固体上开始暴露出来，从干燥上一段工序来的硫酸铵固体含水率约2%，硫酸铵晶体有较强的有吸湿性，吸湿后固结成块，硫酸铵固体湿料由于含水率较高、易结块，在进料出最容易积料，进料端气体分布最易受影响，硫酸铵固体堆积后则慢慢结块，随着积料越来越多，结块也越来越大，直至流化床瘫痪，无法运行。在国内主要己内酰胺厂的实际运行中，因流化床无法正常运行导致己内酰胺装置减负荷、直至部分停车的事故非常多，严重影响了正常生产。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种硫酸铵固体干燥装置，该硫酸铵固体干燥装置可以克服现有工业装置中常采用的流化床干燥技术中易结垢、结块、积料、运行周期短等弊端。

本实用新型硫酸铵固体干燥装置，其特征在于：包括具有硫酸铵固体进出料口的圆型筒体和固定安装在筒体内的若干层尺寸不同且交错排列的金属圆板，所述金属圆板下表面上密布有蒸汽流通通道，所述各金属圆板上的蒸汽流通通道统一与设置在筒体上的蒸汽进口和蒸汽出口连接，所述筒体内竖设有由电机驱动的耙轴，所述耙轴上横设有若干层可耙动各层金属圆板表面上的硫酸铵固体的耙叶。

上述蒸汽流通通道由金属圆板和固定焊接在金属圆板底面上具有槽道的冲压成型金属板构成。

上述耙叶包括有A型耙叶和B型耙叶，所述A型耙叶和B型耙叶均由耙柄和耙片构成，所述A型耙叶上的耙片与B型耙叶上的耙片交错设置。

上述驱动耙轴的电机为具有变频器的减速电机。

上述筒体上部的排风口依次连接有湿式除尘器和引风机。

本实用新型的工作原理：硫酸铵湿料通过进料口进入第一层金属圆板，在耙的推动下，逐层向下移动，物料在移动的过程中被耙叶不断翻炒、混合，完成干燥，完成干燥的成品在出料口排出；蒸汽从蒸汽进口进入到各层金属圆板，硫酸铵湿料与金属圆板直接换热，又从蒸汽出口排出蒸汽冷凝水；固体在干燥过程中产生的二次蒸汽通过排风口，进入湿式除尘器，经过喷淋洗涤后通过引风机，高点放空，湿式除尘器底部排出的洗涤液送往硫铵母液罐。

本实用新型的显著优点：

a.  硫酸铵湿料直接与金属圆板换热，同时耙叶在耙轴驱动下不停旋转，内部湿料也随耙叶一起旋转、混合，逐层向下运动与下层金属圆板传热，面积大，热效率高达80%~90% 。

b.  硫酸铵进入干燥机后耙叶不断翻炒、混合，有效防止结块。

c.  处理能力大，适用于连续操作。

d.  该装置内产生的二次蒸汽由排风口由抽风机抽出，风量极其小，对比常用的流化床干燥系统，整个装置所需风量小，粉尘少，配备湿式除尘器，排空气体粉尘少，解决了常见的硫酸铵干燥粉尘大的问题。 

附图说明：

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是本实用新型的工艺物料示意图（其中实线为蒸汽进出路线图，虚线为硫酸铵进出路线图）；

图3是本实用新型固体物料流动示意图；

图4是本实用新型金属圆板的结构示意图；

图5a、5b是本实用新型耙叶的结构示意图。

具体实施方式：

下面以附图为实施例对本实用新型进一步描述：

本实用新型硫酸铵固体干燥装置，包括具有硫酸铵固体１７进出料口的圆型筒体1和固定安装在筒体1内的若干层尺寸不同且交错排列的金属圆板2，所述金属圆板2下表面上密布有蒸汽流通通道3，所述各金属圆板上的蒸汽流通通道统一与设置在筒体上的蒸汽进口4和蒸汽出口5连接，所述筒体1内竖设有由电机6驱动的耙轴7，所述耙轴7上横设有若干层可耙动各层金属圆板表面上的硫酸铵固体的耙叶8。

为了设计的合理，上述蒸汽流通通道３由金属圆板２和固定焊接在金属圆板底面上具有槽道的冲压成型金属板９构成。