[实用新型]一种循环泵分流搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及的是一种用于各种溶液的大容积配料或储存的均匀搅拌混合的循环泵分流搅拌装置，属化工设备领域。 

背景技术

对于50立方以上原料溶化罐，目前主要有3种搅拌混合方式：机械式搅拌、压缩空气搅拌及循环泵喷射搅拌，通过这几种搅拌的方式都能达到均匀混合及均匀储罐内各点温度的目的。但是在搅拌的时候，它们各自存在着缺陷。 

机械式搅拌，就是在储罐的侧面或顶面设计安装1～2个机械式搅拌装置，搅拌桨叶伸入溶液当中，电机及减速器在罐外，电机旋转带动伸入罐内的桨叶旋转，从而推动罐内溶液流动，达到搅拌混合的目的，这种方式至少需要安装2个搅拌器，能耗较大，搅拌时间较长，混合有死角，不均匀；搅拌器机械密封容易损坏，拆装及维修较麻烦。 

压缩空气搅拌，经过过滤处理的压缩空气均匀从储罐底部回形管的小孔中冒出，小气泡逐步从罐底无规则的上升，气泡逐渐减压变大，从而推动罐内流体无规则的流动，实现混合搅拌的目的，这种方式也是能耗大，且搅拌时间较长，混合有死角，不均匀；对压缩空气质量要求较高，同时不允许压缩空气中夹杂其它如水、油等杂质。 

循环泵喷射搅拌，属于罐外循环搅拌管路系统，从罐底将溶液吸入泵内，通过泵加压输送到罐内的几个喷嘴，各个喷嘴分别对罐内几个点及不同方向喷射出溶液，形成强烈的射流搅拌混合。这种方式要求泵产生较高的压力，能耗大，混合有死角，不均匀。 

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能减少动力消耗、消除混合死角、减少搅拌时间、以及提高生产效率的循环泵分流搅拌装置。 

本实用新型的技术方案是：一种循环泵分流搅拌装置，包括储料罐、泵、泵吸管、输送管、分流混合器，其特征在于：在所述储料罐底部安装有泵吸管，泵吸管一端伸入储料罐罐体内，泵吸管另一端通过阀门连接有泵；在泵的出口端还连通有输送管；在所述储料罐内竖直安装有分流混合器，分流混合器通过上部的法兰接口与输送管相连通。 

在所述储料罐罐体上还设置有呼吸器。 

所述分流混合器包括圆形直管、圆形直管底部的锥管，在圆形直管的不同高度位置上钻有若干个分流孔，分流孔分布在圆形直管不同高度位置的1/4横截面上。 

优选地，所述分流孔分布在圆形直管不同高度位置的1/4横截面上的切线方向与径向方向之间，在每个横截面上的分流孔的个数为2-5个。 

在所述锥管上与圆形直管钻有分流孔的那一侧相同的一侧也钻有若干小孔。 

所述锥管底部至少钻有一个小孔。 

本实用新型的优点：①本实用新型结构简单，只用一台泵就能达到混合的目的，减少了动力消耗，节约了能源；②泵吸管、输送管及分流混合器的使用，能消除混合死角，搅拌均匀；同时也缩短了搅拌混合时间，提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型所述分流混合器的结构示意图。 

图3为图2的A-A视图。 

图4为图2的B处放大图。 

具体实施方式

如图1所示，循环泵分流搅拌装置，包括储料罐1、泵2、泵吸管3、输送管4、分流混合器5，在储料罐1底部安装有泵吸管3；泵吸管3一端伸入储料罐1罐体内，泵吸管3另一端通过阀门6连接有泵2，在泵2的出口端还连通有输送管4；在储料罐1内竖直安装有分流混合器5，分流混合器5的锥管5.2离罐底约5～10cm左右，分流混合器5通过上部的法兰接口4.1与输送管4相连通，法兰接口4.1伸出储料罐1外。在储料罐1罐体上还设置有呼吸器7 。 

如图2、3、4所示，分流混合器5包括圆形直管5.1、直管底部的锥管5.2，圆形直管5.1的内径大于或等于输送管4的通径。在圆形直管5.1的不同高度位置的同一侧上钻有若干个分流孔5.1.1，分流孔5.1.1分布在圆形直管5.1不同高度位置的1/4横截面上。优选地，分流孔5.1.1分布在圆形直管5.1不同高度位置的1/4横截面上的切线方向与径向方向之间，在每个横截面上的分流孔5.1.1的个数为2-5个。锥管5.2上与圆形直管5.1钻有分流孔的那一侧相同的一侧也钻有小孔5.2.1，小孔5.2.1分布在锥管的1/4面上。锥管5.2底部至少钻有一个小孔5.2.1。所有的分流孔5.1.1及小孔5.2.1的通径面积之和大于或等于输送管4的通径面积，且小于输送管4的两倍通径面积。