[实用新型]烘丝余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘丝余热回收利用装置。

背景技术

目前，规模较大的缫丝厂的缫丝配温水都是采用水塔储水池，用锅炉房送来的蒸气将蓄水池中的自来水冲热至60℃以上，再利用水管输送到缫丝车间的隔车台上进行使用。

这种传统方式存在的主要问题有以下几个方面：

1．蒸汽用量太大，自来水放的过多，故浪费燃料，增大了生产成本，对于小规模的缫丝厂来说，更是一大难题；

2．水塔高，体积大，加热时间太长，上班正常使用前需要很长的预热和准备时间；

3．蓄水池到缫丝车间有一定距离，增加了管道的长度，散发、浪费了一部分热量，到各车台时配温水通常就只有50℃左右了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种利用烘丝余热来制备配温水以完成缫丝煮茧，将废弃蒸汽能源回收再利用的，节约能源，降低成本，提高缫丝生产效率，符合缫丝工艺要求的烘丝余热回收利用装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：烘丝余热回收利用装置，它包括蒸汽引入管、配温罐和配温水导出管，蒸汽引入管的入口与烘丝管末端的烘丝余热排放口相连，蒸汽引入管的出口连接配温罐的蒸汽入口，配温罐的入水口通过入水管连接供水装置，配温罐的配温水出口连接配温水导出管的入口，配温水导出管的出口与缫丝水槽底部的缫丝煮茧供热管连接；所述的蒸汽引入管的末端穿入配温罐内，穿入配温罐内的部分管壁上设有若干孔眼。 

本实用新型所述的蒸汽引入管上靠近配温罐的位置设有闸阀。

本实用新型所述的配温水导出管上设有控制开关a。

本实用新型所述的入水管上设有控制开关b。 

本实用新型的有益效果是：将烘丝后的蒸汽余热利用起来，与自来水充分混合，形成满足缫丝用水要求的50℃左右的配温水，配温加热的速度快，使用安全、方便，节约了能源消耗，大大降低了生产成本，增加了工厂效益。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1-蒸汽引入管，2-配温罐，3-配温水导出管，4-烘丝管，5-烘丝余热排放口，6-缫丝水槽，7-缫丝煮茧供热管，8-蒸汽入口，9-入水口，10-配温水出口，11-孔眼，12-闸阀，13-入水管，14-控制开关a，15-控制开关b。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，烘丝余热回收利用装置，它包括蒸汽引入管1、配温罐2和配温水导出管3，蒸汽引入管1的入口与烘丝管4末端的烘丝余热排放口5相连，蒸汽引入管1的出口连接配温罐2的蒸汽入口8，蒸汽引入管1上靠近配温罐2的位置设有闸阀12。配温罐2的入水口9通过入水管13连接供水装置，入水管13上设有控制开关b15。配温罐2的配温水出口10连接配温水导出管3的入口，配温水导出管3的出口与缫丝水槽6底部的缫丝煮茧供热管7连接，配温水导出管3上设有控制开关a14。蒸汽引入管1的末端穿入配温罐2内，穿入配温罐2内的部分长约1米，其管壁上设有若干孔眼11。