[实用新型]胶粘剂自动灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，特别涉及一种胶粘剂自动灌装装置。

背景技术

能将同种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。胶粘剂特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接、且近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。

在生产胶粘剂后，都需要灌装至包装容器中，而现有技术中，却仍然采用较为原始的人工灌装或者由人控制灌装机来实现灌装，导致自动化程度很低，从而严重影响了胶粘剂的生产效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何提高灌装胶粘剂的自动化程度，以提高胶粘剂的生产效率。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶粘剂自动灌装装置，所述装置包括：感应探头、胶粘剂供应单元、灌装头和控制器，所述控制器、胶粘剂供应单元和所述灌装头依次连接，所述控制器与所述感应探头连接，

当包装容器处于所述感应探头对应处时，所述感应探头将产生的感应信号发送至所述控制器，所述控制器启动所述胶粘剂供应单元，以使得所述灌装头喷出胶粘剂至所述包装容器中。

其中，所述感应探头为红外线感应探头。

其中，所述感应探头进一步包括：红外线发射管和红外线接收管，所述红外线发射管和红外线接收管分别与所述控制器连接。

其中，所述装置还包括：传送单元，所述传送单元用于传送所述包装容器。

其中，所述传送单元上设有用于固定所述包装容器的托盘。

其中，所述灌装头进一步包括：主体、以及设于所述主体上的喷头。

（三）有益效果

本实用新型通过各个部件的设置，实现了胶粘剂灌装的全自动，提高了灌装胶粘剂的自动化程度，并提高了胶粘剂的生产效率。

附图说明

图1是按照本实用新型一种实施方式的胶粘剂自动灌装装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1是按照本实用新型一种实施方式的胶粘剂自动灌装装置的结构示意图；参照图1，所述装置包括：感应探头1、胶粘剂供应单元2、灌装头和控制器3，所述控制器3、胶粘剂供应单元2和所述灌装头依次连接，所述控制器3与所述感应探头1连接，

当包装容器4处于所述感应探头1对应处时，所述感应探头1将产生的感应信号发送至所述控制器3，所述控制器3启动所述胶粘剂供应单元2，以使得所述灌装头喷出胶粘剂至所述包装容器4中。

为便于固定所述感应探头1，优选地，所述感应探头1固定于箱体8上；所述控制器3与胶粘剂供应单元2及感应探头1分别通过电线9连接（由于感应探头1设于箱体8上，在图1中不便示出所述控制器3与感应探头1通过9连接，故而用控制器3与箱体8连接来表明所述控制器3与感应探头1的连接关系）。

优选地，所述感应探头1为红外线感应探头，所述感应探头进一步包括：红外线发射管和红外线接收管，所述红外线发射管和红外线接收管分别与所述控制器3连接。

为实现灌装的全自动化，优选地，所述装置还包括：传送单元5，所述传送单元5用于传送所述包装容器4。

为固定所述包装容器，优选地，所述传送单元5上设有用于固定所述包装容器4的托盘6。

优选地，所述灌装头进一步包括：主体7-1、以及设于所述主体7-1上的喷头7-2。

本实施方式的胶粘剂自动灌装装置的工作原理为：所述装置上电；所述控制器控制所述感应探头上的红外线发射管发出红外线，当包装容器处于所述感应探头对应处时，所述感应探头上的红外线接收管产生感应信号，并将所述感应信号发送至所述控制器；所述控制器启动所述胶粘剂供应单元，以使得所述灌装头喷出胶粘剂至所述包装容器中。

本实施方式的胶粘剂自动灌装装置通过各个部件的设置，实现了胶粘剂灌装的全自动，提高了灌装胶粘剂的自动化程度，并提高了胶粘剂的生产效率。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。