[实用新型]一种袋式隔板充填液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下综合机械化采煤工作面支护设备技术领域，特别涉及一种用于采空区填充的袋式隔板充填液压支架。 

背景技术

现有采煤中，存在“三下”压煤问题，现有的采煤设备中无法在采煤时，同时实现对顶板的支护和采空区的填充，给生产和安全都带来了隐患。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种综采支护和填充一体化的袋式隔板充填液压支架。 

本实用新型提供的袋式隔板充填液压支架包括前顶梁、平衡千斤顶、上连杆、后顶梁、前立柱、后立柱、后连杆、前连杆、底座、推移框架、上挡板、下挡板、后底座、上、下侧挡板； 

所述平衡千斤顶连接于所述前顶梁和后顶梁，或者，所述平衡千斤顶连接于所述前顶梁和上连杆，所述前顶梁连接于上连杆，所述后顶梁连接于所述前顶梁，所述前立柱支撑于所述前顶梁和底座之间，所述后立柱支撑于所述后顶梁和底座之间，所述后连杆、前连杆连接于所述上连杆和所述底座之间，所述推移框架连接于所述底座，所述上挡板连接于所述后顶梁，所述下挡板连接于 所述底座，所述后底座连接于所述底座，所述上、下侧挡板连接于所述后顶梁和后底座。 

作为优选，所述上挡板具有伸缩结构。 

作为优选，所述后顶梁一侧设有滑道，所述滑道内装设有托座，所述上挡板铰接于所述托座上，在所述托座千斤顶的作用下，所述后顶梁能够带动所述上挡板前后移动，所述上挡板在上挡板千斤顶作用下能够呈角度摆动；在所述后顶梁另一侧与所述滑道相对应的位置设有耳子，所述上侧挡板铰接于所述耳子上，所述上侧挡板在其千斤顶作用下，能够呈角度摆动。 

作为优选，所述底座一侧铰接下挡板，所述下挡板在下挡板千斤顶作用下，能够呈角度摆动，所述底座另一侧铰接后底座，所述后底座上铰接所述下侧挡板,所述下侧挡板在其千斤顶作用下,能够呈角度摆动。 

作为优选，所述上侧挡板包括左、右上侧挡板，所述左、右上侧当板在其千斤顶作用下，能够各自呈角度摆动；所述下侧挡板包括左、右下侧挡板，所述左、右下侧挡板在其千斤顶作用下，能够各自呈角度摆动。 

作为优选，所述上侧挡板为板式结构，所述上侧挡板上设有上侧活动小侧板。 

作为优选，所述下侧挡板为板式结构，所述下侧挡板上设有下侧活动小侧板。 

作为优选，所述后顶梁后部和所述后底座上还分别设有柱窝，所述后顶梁后部设有的柱窝和所述后底座上设有的柱窝之间支撑有立柱。 

作为优选，所述前顶梁、后顶梁及上连杆共同铰接于一点。 

本实用新型提供的袋式隔板充填液压支架不仅可以起到采煤时对顶板的支护，还可以实现采空区的填充，实现了支护填充一体化。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的袋式隔板充填液压支架的整体结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的袋式隔板充填液压支架上侧活动小侧板移动后的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的袋式隔板充填液压支架上侧活动小侧板复位后的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例提供的袋式隔板充填液压支架下侧活动小侧板移动后的结构示意图； 

图5为本实用新型实施例提供的袋式隔板充填液压支架下侧活动小侧板复位后的结构示意图。 

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。 

参见附图1，本实用新型提供的袋式隔板充填液压支架包括前顶梁1、平衡千斤顶2、上连杆3、后顶梁4、前立柱19、后立柱5、后连杆6、前连杆7、底座8、推移框架9、上挡板10、下挡板12、后底座13、上、下侧挡板，本实施例中，前顶梁1上还连接有附属结构16，本实施例中，附属结构包括伸缩梁和互帮。 

平衡千斤顶2连接于前顶梁1和后顶梁4，或者，平衡千斤顶2连接于前顶梁1和上连杆3（图中未示出），前顶梁1连接于上连杆3，后顶梁4连接于前顶梁1，前立柱19支撑于前顶梁1和底座8之间。后立柱5支撑于后顶梁4和底座8之间。后连杆6、前连杆7连接于上连杆3和底座8之间。推移框架9连 接于底座8。上挡板10连接于后顶梁4。下挡板12连接于底座8，后底座13连接于底座8，上、下侧挡板连接于后顶梁4和后底座13。 

其中，上挡板10具有伸缩结构，从而便于上挡板10的操作。