[实用新型]一种窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业窑炉，具体涉及能够烧制金灰色“金砖”和青色砖瓦的一种窑炉。

背景技术

“金砖”是一种表层呈金灰色，近表层呈灰色，往中间逐渐呈土黄色的方砖，质地坚硬，因其敲打时有金石之声而得名

在现有的烧纸古典产品的窑炉领域中，都大多采用传统的窑炉来烧制古典产品和青色砖瓦。因受到窑炉的设计限制，存在产量低、颜色不一致，色调单一，而且工人劳动强度大，烟尘排放污染大的缺点。

因此，在传统的押路烧制古典产品和青色砖瓦的基础上，也出现新的窑炉和技术，例如中国文献公开了一种“连续烧制青砖青瓦的窑炉”，该窑炉替代了以前的传统窑炉，而且产量大，颜色一致，能耗低，但是不能烧制金灰色“金砖”产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉，解决现有技术中的窑炉不能大量烧制出颜色一致的“金砖”的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种窑炉，包括由陶瓷辊棒构成的烧制轨道，烧制轨道依次分为预热段、高温段、捻烟段、加湿段和散热段，其中所述高温段和捻烟段中的烧制轨道的下方均设有烧嘴，烧嘴连接燃气管道，捻烟段的底部还设有链条炉，所述加湿段上方的窑顶设有蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴通过蒸汽管道与蒸汽饱和器相连接，并且所述加湿段和散热段的烧制轨道下方设有散热孔。

为使本实用新型起到更好的技术效果：

更进一步的技术方案是上述预热段和高温段的烧制轨道下方设有挡火墙，所述挡火墙的上端相互连通，所述高温段的烧嘴分隔在挡火墙之间。

更进一步的技术方案是上述加湿段和散热段的烧制轨道下方设有隔墙，所述散热孔分隔在隔墙之间。

更进一步的技术方案是上述预热段和高温段的烧制轨道与烧嘴之间设置有碳化硅板。

更进一步的技术方案是上述加湿段和散热段的烧制轨道与散热孔之间设置有封闭的盖板，所述散热孔穿过窑炉保温壁与外界连通。

更进一步的技术方案是上述预热段、高温段、捻烟段、加湿段和散热段在烧制轨道中的长度比例为3∶2∶15∶10∶25。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将砖瓦经过高温煅烧，然后在捻烟和蒸汽加湿后，即可以生产出青色的砖瓦，如果控制增加捻烟和蒸汽加湿度，即可以生产出金灰色的“金砖”。

附图说明

图1为本实用新型一种窑炉一个实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了一种窑炉的一个实施例：一种窑炉，包括由陶瓷辊棒7构成的烧制轨道，烧制轨道依次分为预热段1、高温段2、捻烟段3、加湿段4和散热段5，其中所述高温段2和捻烟段3中的烧制轨道的下方均设有烧嘴10，烧嘴10连接燃气管道18，捻烟段3的底部还设有链条炉11，所述加湿段4上方的窑顶6设有蒸汽喷嘴12，蒸汽喷嘴12通过蒸汽管道17与蒸汽饱和器16相连接，并且所述加湿段4和散热段5的烧制轨道下方设有散热孔15。

根据本实用新型一种窑炉的一个另实施例，预热段1和高温段2的烧制轨道下方设有挡火墙9，所述挡火墙9的上端相互连通，所述高温段2的烧嘴10分隔在挡火墙9之间。挡火墙9的作用之一是可以让烧嘴10的火焰更为集中，作用之二是吸收扩散出来的热量对预热段1上的砖瓦进行预热。

根据本实用新型一种窑炉的一个另实施例，加湿段4和散热段5的烧制轨道下方设有隔墙14，所述散热孔15分隔在隔墙14之间，隔墙14的作用之一是，为了让每个部位上的砖瓦都有均衡的散热孔15对以散热。

根据本实用新型一种窑炉的一个另实施例，预热段1和高温段2的烧制轨道与烧嘴10之间设置有碳化硅板8，烧嘴10对碳化硅板8加热，碳化硅板8受热后是整体对砖瓦进行烘烤，这样的加热方式较为均匀。

根据本实用新型一种窑炉的一个另实施例，加湿段4和散热段5的烧制轨道与散热孔15之间设置有封闭的盖板13，所述散热孔15穿过窑炉保温壁与外界连通，这样砖瓦的热量先传导给盖板13，再由散热孔15对盖板13散热，以防止外界过多的冷风影响砖瓦的质量。作为优选，盖板13的材料可以选择钢板和耐火材料板，而钢板由于受热容易变形，在产量较大的窑炉内最好是采用耐火材料板来制作成盖板13。