[实用新型]一种橡胶挤出注射锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶加工技术领域，涉及一种新型的挤出注射用锁紧装置。

背景技术

目前，一般的注射装置为注射装置可移动方式，模具系统为固定部分，定模板一般固定不动，承受来自注射装置的压紧力。比如螺杆往复式注射机，注射系统一般可以在液压缸的带动下进行前后移动，方便在注射完毕并保压后进行撤离，从而防止喷嘴体里面的胶料硫化，从而保证下个工作周期的正常进行。对于普通的橡胶注射机无法完成大质量橡胶制品件的一次注射成型，因此使用普通螺杆式的挤出机可以完成不限量的注射产品，由于注射制品需要胶料有良好的流动性，塑化性能必须良好，因此挤出机的长径比一般很大，另外注射需要很高的压力值，因此作为螺杆和机筒这种细长的结构容易出现较大的挠度变形，螺杆的极微量的变形也会引起扫膛现象的产生，从而不能工作。因此大型的挤出注射技术，并不适合直接压紧合摸的方式。

关于挤出机机头的快换锁紧机构比较常见，一般的有旋转式、旋转螺纹套式、涡轮蜗杆式自锁机构，这几年新出现的有气动式、气动机械式等机构。最简易和稳定的还是锁环式的，不过常见的锁环式大都是手动的，使用螺栓拔紧的，并不利于自动化生产流程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种自动的橡胶挤出注射锁紧装置，以提高产品使用寿命和稳定性，提高产品合格率，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种橡胶挤出注射锁紧装置，包括锁紧卡环、锁紧龙门架、竖直导向杆、固定支架、辅助导向杆、主导向杆、锁紧油缸、升降油缸，锁紧卡环为两个，外侧与锁紧油缸固定连接，并沿着主导向杆和辅助导向杆直线运动；锁紧卡环、锁紧油缸、主导向杆和辅助导向杆安装在锁紧龙门架上，锁紧龙门架底部与升降油缸活塞固定连接，并沿着竖直导向杆直线运动，升降油缸安装在固定支架上，固定支架安装在地基上。

本实用新型的优点是：特别适合于压力高、重载工况、空间有限等场合，该设备整体结构简单、体积小、工作可靠、可实现自动化、效率高、节省能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1、锁紧卡环，2、锁紧龙门架，3、竖直导向杆，4、固定支架，5、辅助导向杆，6、主导向杆，7、锁紧油缸，8、升降油缸。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图作进一步说明。

实施例：一种橡胶挤出注射锁紧装置，包括锁紧卡环1、锁紧龙门架2、竖直导向杆3、固定支架4、辅助导向杆5、主导向杆6、锁紧油缸7、升降油缸8，锁紧卡环1为两个，外侧与锁紧油缸7固定连接，并沿着主导向杆6和辅助导向杆5直线运动；锁紧卡环1、锁紧油缸7、主导向杆6和辅助导向杆5安装在锁紧龙门架2上，锁紧龙门架2底部与升降油缸8活塞固定连接，并沿着竖直导向杆3直线运动，升降油缸8安装在固定支架4上，固定支架4安装在地基上。

工作动作按照下列步骤进行：在升降油缸8的驱动下，锁紧龙门架2沿着竖直导向杆3向上移动到设定位置，然后锁紧卡环1在锁紧油缸7的驱动下沿着主副导向杆6和5进行紧锁动作，锁紧到设定压力后停止，接到松锁指示后，锁紧卡环1在锁紧油缸7的驱动下沿着主副导向杆6和5进行送锁动作，升降油缸8沿着竖直导向杆3拖动锁紧龙门架2向下运动到设定位置停止，等待下个工作循环的开始。

所采用的液压系统采用同步阀，确保两个半环的锁紧动作一致，增强了锁紧能力，防止胶料泄露。

自动锁模装置为可升降开合适卡盘结构，左右卡盘可以向内外同步开合，左右卡盘的内面为2-3度的锁紧角，因此卡盘有良好的自锁性能，动作均为液压驱动，性能稳定可靠。整个锁紧框架可以上下移动，导向机构为双导向杆，给挤出机工作完毕后清胶料留出了足够的空间。

左右卡盘的运动使用直线液压缸进行驱动，导向机构采用双导柱底端导向，防止由于重力作用而下垂，其次斜对角各有两个导向杆进行导向，保证液压油缸的运动的平稳性。