[实用新型]立式双面铣床

说明书

技术领域

本实用新型属于专用铣床技术领域，具体涉及一种立式双面铣床。

背景技术

已有的普通铣床要完成对工件的四个边进行铣削和倒角，需要多次装夹、多次调整、多次铣削，整个加工过程费时、费力，导致加工效率极低，同时加工精度不能保证，根本无法满足大批量的生产需求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种立式双面铣床，一次装夹可同时对工件的四个边进行铣削和倒角，解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。

本实用新型采用的技术方案：一种立式双面铣床，具有一个中间底座和两个对称设置在中间底座两侧的侧底座，所述中间底座上安装有中间滑台，且中间滑台上设有夹紧装置，所述侧底座上均安装有侧滑台，所述侧滑台上均固定有立柱，所述立柱的前端上方均安装有立柱滑台，所述立柱的前端下方均垂直安装有花键套筒轴，刀盘Ⅰ固定在花键套筒轴上；所述立柱滑台上均安装有动力头，所述动力头下端的动力输出轴上安装有刀盘Ⅱ；所述刀盘Ⅰ位于刀盘Ⅱ的正下方，所述动力输出轴向刀盘Ⅱ的下方延伸一段花键轴，且动力输出轴在带动刀盘Ⅱ的同时花键轴插入花键套筒轴驱动刀盘Ⅰ旋转；所述中间滑台通过安装在中间底座上的X轴丝杆机构驱动，所述侧滑台通过安装在侧底座上的Y轴丝杆机构驱动，所述立柱滑台通过安装在立柱上的Z轴丝杆机构驱动。

所述夹紧装置由下支座、左支座、右支座及上支座构成，下支座、左支座及右支座固定在中间滑台上，且左支座、右支座分别位于下支座的两端，上支座固定在左支座和右支座的顶端，使下支座、左支座、右支座及上支座之间形成一个空腔；所述下支座上均布可通过顶起油缸驱动向上顶起的支撑座，上支座上均布下压油缸，右支座上均布后顶油缸，以左支座的内端面为基准面，通过支撑座、下压油缸及后顶油缸将工件夹紧定位在空腔内。

所述中间底座右半部两侧设有自动上下料装置，所述自动上下料装置包括前支架和后支架，所述前支架的外侧均布上料油缸，内侧均布上下料滑板，后支架均布定位油缸和下料油缸；所述上下料滑板的上端面略高于下支座的上表面，所述上料油缸、定位油缸和下料油缸均高于下支座的上表面水平设置。所述刀盘Ⅰ、刀盘Ⅱ为具有铣面和倒角功能的复合刀具。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型一次装夹可同时对工件的四个边进行铣削和倒角，解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。

2、本实用新型在同一台机床上可加工不同高度、不同宽度的工件，在宽度方向调整时，通过移动侧滑台来实现，在高度方向调整时，通过移动立柱滑台来实现，能适应多品种的生产。

3、本实用新型具有自动上下料，自动装夹，自动调整等功能，工作效率高，自动化程度高，加工的工件精度高，质量稳定，能适用大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图，图2为本实用新型结构俯视图，

图3为本实用新型结构右视图，图4为图3的局部放大图，

图5为本实用新型自动上下料装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1－5描述本实用新型的一种实施例。

一种立式双面铣床，具有一个中间底座1和两个对称设置在中间底座1两侧的侧底座13，所述中间底座1上安装有中间滑台2，且中间滑台2上设有夹紧装置3，所述侧底座13上均安装有侧滑台9，所述侧滑台9上均固定有立柱4，所述立柱4的前端上方均安装有立柱滑台14，所述立柱4的前端下方均垂直安装有花键套筒轴19，刀盘Ⅰ15固定在花键套筒轴19上；所述立柱滑台14上均安装有动力头5，所述动力头5下端的动力输出轴7上安装有刀盘Ⅱ6；所述刀盘Ⅰ15位于刀盘Ⅱ6的正下方，所述动力输出轴7向刀盘Ⅱ6的下方延伸一花键轴20，且动力输出轴7在带动刀盘Ⅱ6的同时花键轴20插入花键套筒轴19驱动刀盘Ⅰ15旋转；所述中间滑台2通过安装在中间底座1上的X轴丝杆机构16驱动，所述侧滑台9通过安装在侧底座13上的Y轴丝杆机构17驱动，所述立柱滑台14通过安装在立柱4上的Z轴丝杆机构18驱动。所述刀盘Ⅰ15、刀盘Ⅱ6为具有铣面和倒角功能的复合刀具。