[实用新型]冷拔机组夹头自动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷拔机组夹头自动夹紧装置。

背景技术

冷拔机组的夹头装置，广泛应用在冷拔行业。在钢管冷拔行业中，夹头是冷拔机组的一个主要组成部分，夹头是通过夹脚来夹紧待拔钢管的，以前夹脚都是通过人工来放置的，每拉拔一次都需要重新装一次夹脚，浪费了太多的时间和人力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种冷拔机组夹头自动夹紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷拔机组夹头自动夹紧装置，包括底座，底座上设有可移动的推板、与推板相对的夹脚套，推板中心具有可套入待拔钢管的堵头，夹脚套中心开设有大端朝向推板的锥形孔，所述推板上周向均布有至少三个可作径向移动而夹紧或松开待拔钢管的夹脚，所述夹脚的夹紧端连接有滑动块，夹脚套的锥形孔内壁上开设有与滑动块对应的斜滑槽。

所述的底座具有前墙板，夹脚套通过压板固定在前墙板内，底座中部设有夹头油缸，推板固定在夹头油缸的活塞杆上。

所述夹脚套的锥形孔内壁上还周向均设有三个用于限制夹头油缸活塞杆伸出位置的挡块。

所述的夹脚数量为三个，推板上具有与夹脚位置对应的径向滑槽，夹脚通过螺钉在径向滑槽处与推板连接，螺钉头部与推板之间的螺钉螺纹段上还套装有可维持夹脚与推板间预紧力的弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹头油缸推动推板移动，带动夹脚在钢管的拉拔过程中，沿推板径向移动而实现对钢管的自动夹紧和松开，改变了以往每次拉拔钢管都需要依靠人工来放置夹脚状况，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.底座1-1.前墙板2.推板3.夹脚套4.堵头5.夹脚6.滑动块7.压板8.夹头油缸9.挡块10.螺钉11.弹簧

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种冷拔机组夹头自动夹紧装置，包括底座1，底座1左侧具有前墙板1-1，前墙板1-1的内孔内通过压板7固定有夹脚套3，底座1中部设有夹头油缸8，夹头油缸8的活塞杆上固定有推板2，推板2中心具有可套入待拉拔钢管的堵头4，夹脚套3中心开设有大端朝向推板2的锥形孔，推板2上周向均布有三个可作径向移动而夹紧或松开待拔钢管的夹脚5。

推板2上具有三个与夹脚5位置相对应的径向滑槽，夹脚5可沿径向滑槽作径向移动，夹脚5通过螺钉11在径向滑槽处与推板2连接，螺钉11头部与推板2之间的螺钉11螺纹段上还套装有弹簧11，在工作过程中，弹簧11可维持夹脚5与推板2间预紧力，保证夹紧的稳定性；所述夹脚5的夹紧端连接有滑动块6，滑动块6的截面形状可以是T形或燕尾形，夹脚套3的锥形孔内壁上开设有与滑动块6对应的斜滑槽。

所述夹脚套3的锥形孔内壁上还周向均设有三个用于限制夹头油缸8活塞杆伸出位置的挡块9，以防止夹脚5在夹紧时对待拔钢管产生损坏。

拉拔钢管时，将待拔钢管套在堵头4上，启动夹头油缸8，夹头油缸8的活塞杆带动推板2伸出，推动夹脚5前移，与此同时，与夹脚5连接的滑动块6沿夹脚套3锥形孔内壁上的斜滑槽移动，由于斜滑槽的作用，带动夹脚5同时沿径向滑槽向推板2中心作径向移动，最终使得夹脚5的夹紧端将套在堵头4上的待拔钢管压紧。冷拔完毕后，夹头油缸8活塞杆缩回，通过推板2带动夹脚5上的滑动块6沿斜滑槽后移，同时，也由于斜滑槽的作用，滑动块6引导夹脚5沿径向滑槽向推板2中心反方向移动，直至压脚5的夹紧端松开套在堵头4上的待拔钢管。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。