[实用新型]免烘干预拌砂浆配送站

说明书

技术领域

本实用新型涉及拌砂浆配送站，具体涉及便捷式免烘干预拌砂浆配送(中心)站。 

背景技术

目前，国内外传统预拌砂浆生产线(除用机制砂外)均是将天然砂烘干、筛分，然后加水泥和外加剂等混合搅拌成半成品，然后运送到各工地干粉砂浆搅拌流动罐或装满干粉砂浆罐来回交替更换使用。这样的生产方式主要存在如下缺点： 

一、大量耗能，每吨烘干费用约18元至22元。全国现阶段使用预拌砂浆平均每年需直接消耗烘干费6亿多元，并以年平均20％速度递增发展。 

二、机械设备投资消耗大。以年产60万吨的预拌砂浆生产线为例。目前我国可分为高、中、低档，分别报价为900——1100万、700——800万、500——600万。 

三、投入配套的特种运输车和专用砂浆罐投资大。以年产60万吨的预拌砂浆生产线为例：需配套干混砂浆车18辆，合人民币730万元，专用流动搅拌砂浆罐150只，合人民币680万元，专用砂浆流动罐装卸车6辆，合人民币210万元。计1620万元。 

综上所述(现阶段投资一条年产60万吨的预拌砂浆生产线，仅设备这一块就需2400多万，平均每年全国投资1000条生产线即须24亿元，还有50、40、 30、20万吨等的生产线投资额巨大)。传统的预拌砂浆生产线均要将自然砂烘干，消耗巨大能源，烘干后通过砂浆混合器搅拌制成干混砂浆，运送到工地还是要加水湿拌才能施工使用。这不仅浪费了巨额资金，而且造成了资源的巨大消耗。与党和国家提倡的节能减排号召背道而驰的。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是实现了砂材料免除烘干，用饱和(湿度)含水率的砂和水泥外加剂等混合制成同样性能的砂浆，能达到既节减排，能又准确、便捷地合理配送。 

为解决上述问题，本实用新型以下方案来实现：免烘干预拌砂浆配送站，包括活动式输送机、砂料桶、筒盖、出料口，所述砂料桶上设有中心轴、手动开关、密封按钮、固定旋转板，所述砂料桶底部还设有离心圆桶。 

所述砂料桶设有传感器和气动开关。 

所述密封按钮为拉链密封按钮或筛孔密封扣件按钮。 

本实用新型的有益效果是既节能减排，能又准确、便捷地合理配送。每年可为国家节约巨大的设备和能源消耗，直接经济效益达110亿以上。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为本实用新型操作流程图。 

具体实施方式

如图1、图2所示，便捷式免烘干预拌砂浆配送站，包括活动式输送机、砂料桶1、筒盖4、出料口7，所述砂料桶1上设有中心轴6、手动开关2、密封按 钮3、固定旋转板5，所述砂料桶1底部还设有离心圆桶。 

实施例：如图3所示，通过砂材料免除烘干，用饱和(湿度)含水率的砂和水泥外加剂等混合制成同样性能的砂浆，能达到既节减排，能又准确、便捷地合理配送。即在中等城市(包括中等城市在内)以下的中、小城镇，或一定规模建设工程周边，建一个配送中心，将天然砂自然凉晒至含水率2％以下，按工程要求筛分，分别将砂、水泥、外加剂等配送到各个工地便捷式免烘干搅拌站。 

用专用汽车或普通卡车覆盖油布等环保措施，将配送中心筛分好后的免烘干砂配送到工地，卸货加盖，并用活动式输送机将砂料送进砂料库、通过手动开关，放砂料达到一定量后再在筒内喷水至过饱和、再甩(脱)水至一定的含水率(多余的水从砂筒外，外筒内壁下流至槽沟，再排出后循环使用)。储砂罐底端留有与甩(脱)水桶口一样大小圆口，其下部是一个离心圆桶装置。筛孔内壁圆桶在外力齿轮或硬质胶轮等作用下转动甩(脱)水一定时间。通过气动开关将上桶内饱和湿度砂自然放(落)入下桶，下桶底部通过传感器和气动开关控制放湿砂的阀门，形成设定的砂材料(容积)重量再放入密封搅拌机，与水泥、外加剂等均使用体积计量或气动控制开关定量，形成所需配比加水(水量可调)搅拌、放料，完成生产循环。