[实用新型]一种钻孔机Z轴气浮吸尘罩压脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔机配件，具体说是一种钻孔机Z轴气浮吸尘罩压脚。

背景技术

纵观国内外的数控钻机，现有的钻孔机Z轴吸尘罩压脚，其外形与结构形式多种多样。但其主要功能都是压平工件与吸屑的作用。即：钻孔机Z轴吸尘罩压脚首先承担着当PCB数控钻机在钻孔时，把工件上的导电铝板与工件压平，使工件与主轴的钻头垂直从而保证钻孔精度。其次，钻孔机Z轴吸尘罩压脚还负责把钻孔时产生的粉尘、碎屑吸走。但经过长期的生产实践，发现现有的钻孔机Z轴吸尘罩压脚存在以下几种问题：

①由于吸屑所产生的负压效应，使导电铝板在吸尘罩的上下移动中被吸起，为避免导电铝板被吸起，使吸尘罩不得不加大（抬高）与导电铝板之间的距离，这样大大影响了加工速度。

②由于压脚与导电铝板直接接触，压脚的磨损严重，使压脚的寿命大大缩短。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钻孔机Z轴气浮吸尘罩压脚，结构简单，增加气浮功能，解决了导电铝板被吸起造成钻孔速度减慢与压脚磨损严重的问题，提高了配件的使用寿命，钻孔速度提高15～20%，在正常使用下压脚几乎不用更换。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种钻孔机Z轴气浮吸尘罩压脚，其特征在于，包括：

压脚主体，其整体呈圆柱状，沿其轴向设有中心孔7，

压脚主体包括下端面1、上端面2和侧面3，在侧面3设有一定位平面5，

压脚主体内设有若干导气通道6，导气通道6的一个开口端位于下端面1上，另一个开口端位于上端面2上或侧面3上。

在上述技术方案的基础上，导气通道6位于上端面2上的各另一个开口端通过一个导气槽4连通。

在上述技术方案的基础上，导气通道6位于侧面3上的各另一个开口端通过一个导气槽4连通。

在上述技术方案的基础上，导气通道6的直径为Φ0.3～0.6mm。

本实用新型所述的钻孔机Z轴气浮吸尘罩压脚，结构简单，增加气浮功能，解决了导电铝板被吸造成钻孔速度减慢与压脚磨损严重的问题，提高了配件的使用寿命，钻孔速度提高15～20%，在正常使用下压脚几乎不用更换。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1　钻孔机Z轴气浮吸尘罩压脚的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的钻孔机Z轴气浮吸尘罩压脚，包括：

压脚主体，其整体呈圆柱状，沿其轴向设有中心孔7，

压脚主体包括下端面1、上端面2和侧面3，在侧面3设有一定位平面5，定位平面5用于防止压脚在钻孔机Z轴气浮吸尘罩内转动，

压脚主体内设有若干导气通道6，导气通道6的一个开口端位于下端面1上，另一个开口端位于上端面2上或侧面3上。

在上述技术方案的基础上，导气通道6位于上端面2上的各另一个开口端通过一个导气槽4连通。

在上述技术方案的基础上，导气通道6位于侧面3上的各另一个开口端通过一个导气槽4连通。

在上述技术方案的基础上，导气通道6的直径为Φ0.3～0.6mm。

本实用新型所述的钻孔机Z轴气浮吸尘罩压脚，装配在钻孔机Z轴气浮吸尘罩上，当钻机在钻孔时，通过导气通道6向导电铝板吹气，在压脚的下端面1与导电铝板之间形成气浮薄膜，这样就解决了因吸屑产生的负压导致由导电铝板被吸而被迫抬高压脚与导电板之间的距离，从而减短钻孔时间，提高钻孔效率。由于压脚的端面与导电铝板在相对移动中几乎处于零接触状态，所以磨损问题就能够得到有效解决。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。