[实用新型]卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷机设备技术领域，涉及一种卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置。

背景技术

卫星式柔版印刷机干燥方式取决于油墨的选择，根据油墨的不同采用不同的干燥方式，采用水性油墨的柔版印刷机，其水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成，水基或溶剂型油墨的干燥机制为挥发型干燥及渗透型干燥。因为卫星式柔印机印刷速度快，从80m/min到300m/min以上都用，柔印机两个印刷单元之间的走料长度为250mm-400mm，这意味着料卷上某点经过干燥设置的时间为几分之一到十几分之一秒，加之水性油墨较之其它油墨难于挥发，因此要求柔版印刷机的干燥装置有良好的干燥效率。通常情况下干燥系统的优良程度直接决定了印刷机械的速度，因此大力改进干燥系统是提高印刷速度和印刷质量的必由之路。

卫星式柔版印刷机中的热风干燥系统分为两级，一级是色组间干燥，即在进入下一印刷单元前，使前色墨层尽可能完全干燥；另一级是最终的干燥，即在各色墨全部印刷完毕后，要彻底排除油墨层中的溶剂。

色组间干燥部分，一般来讲包括了进风管道、加热器、风机、烘箱、排风管道及附属管路。色间干燥的实现，其关键就在于加热技术、热风输送技术和末端吹风技术。热风干燥系统的原理为：在承印物高速输送的情况下，其在经过一种颜色的印刷后，在进入下一种颜色的印刷之前，通过微热高速的气流，一方面将热量传递给油墨，使油墨表面快速挥发溶剂，形成表层凝结内部油脂胶粘的一种状态。另一方面高速气流打破了油墨溶剂蒸汽分压，热风连续不断地将汽化的溶剂带走，从而达到干燥目的。高温传导会造成压印滚筒受热变形，同时会导致印版油墨干燥，因此热风温度不能太高，但提高风速可以加快油墨溶剂的挥发，并且把挥发出来的汽化溶剂从印品边界层交换出来，通过排风系统排除烘箱，所以色间干燥既要把握好热风温度又要设法提高风速。

现有的热风干燥系统存在以下不足：1）空气进入加热器所受阻力太大。2）热风输送过程中管路复杂，风速大大受阻。3）热风在末端速度不大不均匀，回流过于直接，导致热风的速度和温度不够理想，甚至会导致能耗损失在60%以上。这些都会显著影响印品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置，解决了现有技术中热风输送过程中管路复杂，风速大大受阻，热风在末端速度不大不均匀，影响印品质量的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置，包括在压印大滚筒的圆周沿轴向设置有多组色间风箱，每组色间风箱均通过送热风管路和回风管路与散热器联通，送热风管路朝向每组色间风箱的末端设置有多个导向板，每组色间风箱的进口端设置有一风门调节器。

本实用新型的有益效果是，创新了电加热部分、热风输送部分（包括进风管道、风量调节、排风管道和排废风机）、末端吹风部分（包括烘箱、风嘴和挡风板），三个部分结构各具特点，又各有互补性，达到理想的干燥效果，有效提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置的结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是本实用新型装置中的电加热部分的结构示意图；

图4为现有技术的散热器内部的散热管排列示意图；

图5为本实用新型装置中的散热器内部的散热管排列示意图；

图6是本实用新型装置中的色间风箱纵向剖视示意图；

图7是本实用新型装置中的色间风箱横向剖视示意图；

图8是本实用新型装置中的色间风箱水平剖视俯视图。

图中，1.散热器，2.送热风管路，3.色间风箱，4.压印大滚筒，5.箱体，6.内胆，7.风嘴，8.连板，9.回风管路，10.前端腔体，11.风机，12.散热管，13.匀风板，14.导向板，15.风门调节器。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型的卫星式柔版印刷机热风色间干燥装置，其结构是，包括在压印大滚筒4的圆周沿轴向设置有多组色间风箱3，每组色间风箱3均通过送热风管路2和回风管路9与散热器1联通，送热风管路2朝向每组色间风箱3的末端设置有多个导向板14，每组色间风箱3的进口端设置有一风门调节器15。相邻导向板14构成的气流通道与对应的一个风门调节器15，共同起到风量的导向及调节作用。