[实用新型]全自动调味面膨化成型机有效
申请号: | 201220461626.9 | 申请日: | 2012-09-12 |
公开(公告)号: | CN202738744U | 公开(公告)日: | 2013-02-20 |
发明(设计)人: | 吴运才 | 申请(专利权)人: | 吴运才 |
主分类号: | A23L1/18 | 分类号: | A23L1/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 461300 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 调味 膨化 成型 | ||
技术领域
本实用新型涉及食品机械,特别是一种全自动调味面膨化成型机。
背景技术
膨化成型机是食品机械中常见的一种机械设备,其作用是将原料膨化到90倍以上,主要以面粉、大米、玉米、高粱米、黄米等为原料,添加各种调料,利用自身发热能将原料膨化成90倍以上的膨化果,现有的膨化成型机多为整体式,手动喂料,效率低,结构复杂不易拆卸、修理,高温传导导致膨化机易堵塞、膨化效果不好的问题。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种全自动调味面膨化成型机,可有效解决现有的膨化成型机效率低,易堵塞和膨化效果不好的问题。
其解决的技术方案是,包括底座、框架和蓄粉筒,底座上部装有框架,框架内装有主电机和自熟面粉膨化机,主电机经皮带与自熟面粉膨化机上的大带轮相连,自熟面粉膨化机上的小带轮经皮带与底座上减速器一侧的第一皮带轮相连接,减速器另一侧的第二皮带轮经皮带与挤压喂料机相连,挤压喂料机上的出料口与自熟面粉膨化机上进料口固定在一起,将挤压喂料机固定在自熟面粉膨化机上,框架上端装有机盖,机盖上装有蓄粉筒、调速电机和电源开关箱,蓄粉筒经下料筒与挤压喂料机的进料口相连,调速电机经皮带与蓄粉筒的外壁相连,电源开关箱经导线与主电机、减速器和调速电机相连。
本实用新型新颖独特,使用简单,高效率,低成本,拆卸方便,控制灵活,是膨化成型机上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型拿掉机盖后的结构俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3给出,本实用新型包括底座、框架和蓄粉筒,底座1上部装有框架2,框架2内装有主电机3和自熟面粉膨化机4,主电机3经皮带与自熟面粉膨化机4上的大带轮5相连,自熟面粉膨化机4上的小带轮6经皮带与底座1上减速器7一侧的第一皮带轮8相连接,减速器7另一侧的第二皮带轮9经皮带与挤压喂料机10相连,挤压喂料机10上的出料口与自熟面粉膨化机4上进料口固定在一起,将挤压喂料机10固定在自熟面粉膨化机4上,框架2上端装有机盖11,机盖11上装有蓄粉筒12、调速电机13和电源开关箱14,蓄粉筒12经下料筒15与挤压喂料机10的进料口相连,调速电机13经皮带与蓄粉筒12的外壁相连,电源开关箱14经导线与主电机3、减速器7和调速电机13相连。
为了保证使用效果,所说的减速器7与自熟面粉膨化机4中间装有皮带松紧调整装置16,当机器运行一段时间皮带松弛时,可以经皮带松紧调整装置14来张紧皮带,提高传动效率。
所说的挤压喂料机10由固定筒及固定筒内的螺杆构成。
所说的主电机3经固定盘17固定底座1上,固定盘17的四个角处各有一个长条形固定孔18,固定盘17由长条形固定孔18经螺栓固定在底座1上,当主电机3与自熟面粉膨化机4之间的皮带松弛时,可经长条形固定孔左右调整主电机3的位置,使皮带张紧,提高主电机3的传动效率。
所说的机盖11由三块平板经活页转动固定在一起,方便机器的维修保养;框架2的左、右、后三侧面上装有挡板(图中未画出),提高机器使用时的安全性。
本实用新型使用时,按下电源开关箱14上的开关按钮,主电机3经皮带由大带轮5带动自熟面粉膨化机4转动,小带轮6经皮带带动减速器7上的第一带轮8转动,经减速器7减速调向后,减速器7上的第二皮带轮9经皮带传动带动挤压喂料机10转动,挤压喂料机10将从蓄粉筒12输送来的面粉输送入熟面粉膨化机4内,物料在自熟面粉膨化机4内摩擦的同时产生热能,使物料成为胶凝状态,压力由高压瞬间变为常压,由高温瞬间变为常温,造成水分迅速地从物料的组织结构中蒸发出来,使物料的内部形成无数微孔结构,之后物料经自熟面粉膨化机4前端的成型模具成型,之后再经过切割装置,切割冷却即膨化成形。
本实用新型新颖独特,使用简单,高效率,低成本,拆卸方便,控制灵活,是膨化成型机上的创新。
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