[实用新型]龙门铣镗床移动式横梁电液自动控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电液自动控制，特别涉及龙门铣镗床移动式横梁电液自动控制装置。

背景技术：

现有龙门铣镗床移动横梁大都采用独立的电动锁紧方式，这种方式自动化程度低，安全可靠性差，主要表现在如下二个方面：1、在工作时，可能由于操作工人疏忽大意，忘记将移动横梁锁紧就开始进行加工，由于移动横梁未锁紧，加工时易出现抖动，直接影响产品的加工质量，甚至出现刀具折断等问题；2、操作工人在操作时，可能由于未松开移动横梁，就进行移动横梁的升降操作，使机床产生硬性损伤，从而缩短机床的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是提供一种自动化程度高、安全可靠、操作方便、使用寿命长的龙门铣镗床移动式横梁电液自动控制装置。

为达到上述目的，本实用新型龙门铣镗床移动式横梁电液自动控制装置包括左锁紧机构、压力继电器、右锁紧机构、电控箱、液压站及移动横梁升降电机，所述左锁紧机构安装于移动横梁的左边，所述右锁紧机构安装于移动横梁的右边，所述压力继电器、移动横梁升降电机均安装于连接梁上，所述液压站通过锁紧油管、松开油管与左锁紧机构、右锁紧机构相连接，所述压力继电器通过锁紧油管与液压站相连接，并通过导线与移动横梁升降电机相连接，所述电控箱通过导线与压力继电器、液压站相连接，所述左锁紧机构包括左液压缸、左楔形铁、左杠杆、左压块及左滚轮，所述右锁紧机构包括右液压缸、右楔形铁、右杠杆、右压块及右滚轮；所述压力继电器为常闭型压力继电器；所述左压块和右压块均采用紫铜材料制成。

本实用新型由于采用了左锁紧机构、压力继电器、右锁紧机构、电控箱、液压站及移动横梁升降电机的结构，电控箱可实现电气集中控制，且当移动横梁锁紧时，电控箱中的指示灯亮，当移动横梁松开时，电控箱中的指示灯熄，操作方便；左锁紧机构和右锁紧机构采用液压控制，工作平稳，便于压力调节；移动升降电机通过常闭型压力继电器与电控箱连接，当移动横梁被松开，锁紧油管内的油压力未到达设定的压力时，可通过电控箱进行移动横梁的升降操作，当移动横梁被锁紧，锁紧油管内的油压力达到设定的压力时，压力继电器的常闭触点断开，此时，就不能通过电控箱进行移动横梁的升降操作，从而实现移动横梁的升降与移动横梁的锁紧之间的互锁，安全可靠性高。本实用新型自动化程度高，安全可靠，操作方便，使用寿命长。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式：

参见图1，本实用新型龙门铣镗床移动式横梁电液自动控制装置包括左锁紧机构1、压力继电器2、右锁紧机构3、电控箱7、液压站8及移动横梁升降电机22，所述左锁紧机构1安装于移动横梁4的左边，所述右锁紧机构3安装于移动横梁4的右边，所述压力继电器2、移动横梁升降电机22均安装于连接梁上，所述液压站8通过锁紧油管9、松开油管10与左锁紧机构1、右锁紧机构3相连接，所述压力继电器2通过锁紧油管9与液压站8相连接，并通过导线与移动横梁升降电机22相连接，所述电控箱7通过导线与压力继电器2、液压站8相连接，所述左锁紧机构1包括左液压缸11、左楔形铁12、左杠杆13、左压块14及左滚轮15，所述右锁紧机构3包括右液压缸31、右楔形铁32、右杠杆33、右压块34及右滚轮35。所述压力继电器2为常闭型压力继电器。所述左压块14和右压块34均采用紫铜材料制成，便于保护左立柱21和右立柱5。

工作时，按下电控箱7的移动横梁锁紧按钮，电控箱中的指示灯亮，液压站8开始工作，液压油通过锁紧油管9分别进入左液压缸11和右液压缸31，此时左液压缸11的左液压缸伸出轴111向左伸出，通过左楔形铁12向下压左滚轮15，从而使左杠杆13绕左转轴20作顺时针转动，直至装于左杠杆13上的左压块14压住左立柱21为止，同时，右液压缸31的右液压缸伸出轴311向右伸出，通过右楔形铁32向下压右滚轮35，从而使右杠杆33绕右转轴6作逆时针转动，直至装于右杠杆33上的右压块34压住右立柱5为止，当锁紧油管9内的油压力到达设定的压力时，压力继电器2的常闭触点断开，此时，就不能通过电控箱7进行移动横梁4的升降操作；按下电控箱7的移动横梁松开按钮，电控箱中的指示灯熄，液压油通过松开油管10分别进入左液压缸11和右液压缸31，此时左液压缸11的左液压缸伸出轴111向右缩进，左楔形铁12松开左滚轮15，从而使左杠杆13绕左转轴20作逆时针转动，直至装于左杠杆13上的左压块14与左立柱21松开为止，同时，右液压缸31的右液压缸伸出轴311向左缩进，右楔形铁32松开右滚轮35，从而使右杠杆33绕右转轴6作顺时针转动，直至装于右杠杆33上的右压块34与右立柱5松开为止，在松开时，压力继电器2的常闭触点闭合，此时，可通过电控箱7进行移动横梁4的升降操作。如此，即可实现移动横梁的升降与移动横梁的锁紧之间的互锁。