[实用新型]热镀锌板生产线的刮锌渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锌板涂镀生产线技术的改进，具体的说，是涉及一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置。

背景技术

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备——镀前处理——热浸镀——镀后处理——成品检验等。热镀锌板的生产线包括预热炉、还原炉和包含冷却段在内的退火炉，各个机构构成一个有机整体。冷却段是使薄板经过热镀锌之后垂直向上运动，快速冷却。冷却段的经过热镀锌之后的薄板大致呈Z形通过由两只传送辊构成的传送装置，在传送过程中，热镀锌板的表面会夹带有锌渣，锌渣若粘附在传送辊表面，不但会破坏传送辊表面的镀层，还会使镀锌板表面形成压痕，导致镀锌板质量下降。传统工艺的去渣方法，是工人需要在高速运转的传送辊间伸进带有铲子的杆子，由人工去除锌渣，不但效率低下，质量难以保证，同时存在着极大的安全隐患。

实用新型专利201120017184.4公开了一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，通过操作工扳动控制手柄，使刀轴带动刮渣板接触传送辊，将传送辊上的锌渣刮去，相对于现有技术中工人采用杆子去除锌渣的方式，已经有了很大进步，但是同样存在一些不足，即扳动控制手柄后，随着时间的推移，刮渣板与热镀锌板之间会有一定间隙，二者压不紧，这样，锌渣就会被漏刮，直至工人再次调整刀轴，使刮渣板与热镀锌板表面无间隙，依靠人工调节，就不能保证每次都能及时进行调整，刮渣效果难以保证，并且还需要占据一个劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，包括位于传送中的镀锌板下方的刮渣板，所述刮渣板上端为刮刀，下端为导向杆，所述导向杆下端位于弹簧套筒内，所述导向杆中部设有凸肩，压缩弹簧一端套装在导向杆下端的外部且被凸肩挡住，另一端固定在弹簧套筒的底座上，所述导向杆在弹簧套筒内滑动。

还包括锌渣收集装置，所述锌渣收集装置呈圆锥形，圆锥顶点处设有通孔，所述导向杆穿过所述通孔，所述通孔与所述导向杆间隙配合或滑动配合，所述圆锥的底部外缘先向外翻折后向上翻折形成翻边，所述翻边与所述圆锥的侧壁之间形成集渣槽。

所述集渣槽的底部为倾斜状。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，不需要专门人工操作，只要初始时刻将各部件设置好，再定时清渣即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1，图2。

一种热镀锌板生产线的刮锌渣装置，包括位于传送中的镀锌板1下方的刮渣板2，镀锌板1被传送辊6传送，刮渣板2上端为刮刀21，下端为导向杆22，所述导向杆22下端位于弹簧套筒3内，所述导向杆22中部设有凸肩23，压缩弹簧4一端套装在导向杆22下端的外部且被凸肩23挡住，另一端固定在弹簧套筒3的底座上，所述导向杆22在弹簧套筒3内滑动。

本实用新型的刮渣板3上端的刮刀21通过压缩弹簧4的弹力，保证与镀锌板1贴合，刮渣不会中断，且不需要人工调节。压缩弹簧4的设置，使得刮刀21既能与镀锌板1贴合，又不会影响镀锌板1正常在传送辊上传送即可。

还包括锌渣收集装置5，所述锌渣收集装置5呈圆锥形，圆锥顶点处设有通孔，所述导向杆22穿过所述通孔，所述通孔与所述导向杆22间隙配合或滑动配合，所述圆锥的底部外缘先向外翻折后向上翻折形成翻边51，所述翻边51与所述圆锥的侧壁之间形成集渣槽52。

圆锥形的锌渣收集装置的通孔与导向杆22间隙配合或滑动配合，可防止锌渣从通孔进入到弹簧套筒3内。圆锥的侧壁充当锌渣的滑道，锌渣滑入集渣槽52。

所述集渣槽52的底部为倾斜状。本实施例中，绝大部分锌渣从刮刀21的右侧溅出，进入到集渣槽52，这时，集渣槽52的底部可以设计为图中所示的右高左低的倾斜状，锌渣可以逐步往左边堆积，直至右边也积满。

本实用新型结构简单，不需要专门人工操作，只要初始时刻将各部件设置好，再定时清渣即可。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。