[实用新型]一种立式尾纱清除机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于与粗细联输送线配套的一种用于替代人工去除粗纱管上残余尾纱的立式尾纱清除机。 

背景技术

现有技术中去除粗纱管上残余尾纱的方式主要是通过人工用勾刀将粗纱管上的纱线豁开，然后逐层剥离，这种方式不仅危险而且对粗纱管也是一种损伤。通过这种方式去除残余尾纱既耗费人力又影响纺纱效率。 

由此可见，有必要提供一种尾纱清除机，用于替代人工去除粗纱管上残余尾纱。 

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种立式尾纱清除机，用来替代人工去除粗纱管上残余尾纱。 

其技术解决方案是： 

一种立式尾纱清除机，包括筒管轴机构、筒管轴升降机构、吸棉风机和与吸棉风机配合的吹吸嘴机构；上述筒管轴机构包括筒管轴、筒管轴支架和筒管轴电机，筒管轴与筒管轴电机连接，筒管轴电机固定连接在筒管轴支架上；筒管轴升降机构包括升降传动装置、直线导向装置、升降平衡装置、张力调节装置，上述升降传动装置包括机架、减速电机、主动滚轮、被动滚轮和PU圆带，减速电机位于立式机架的底部，被动滚轮位于机架的顶部，主动滚轮固定在减速电机的输出轴上，主动滚轮通过PU圆带连接被动滚轮，直线导向装置包括直线导轨、滑块、滑架、支座和被动摩擦轮，直线导轨固定连接在立式机架上，滑块与滑架连接，并与直线导轨配合，支座固定在滑架上，被动摩擦轮设置在支座上，PU圆带的一侧带体穿经支座并与支座固定连接；上述筒管轴支架与滑块连接。 

上述筒管轴机构还包括套筒一、套筒二、压缩弹簧、上固定套、隔套、下固定套和圆柱销，电机为直流无刷电机，电机通过内六角螺钉与下固定套的下工作面固定，上固定套穿入筒管轴支架的圆孔并通过螺钉与下固定套的上工作面固定，筒管轴从上固定套的顶端穿入，经过隔套与电机的输出轴直接连接，并用平端紧定螺钉固定，套筒一和套筒二共同组成套筒组件，安装时将压缩弹簧其中，并用圆柱销打入筒管轴的圆孔内定位。 

上述升降平衡装置包括重锤，PU圆带的另一侧带体穿经重锤并与重锤固定连接；上述张力调节装置包括位于主动滚轮一侧的一号张紧支架、位于被动滚轮一侧的二号支张紧架、一号张紧轮和二号张紧轮，一号张紧轮设置在一号张紧支架上，一号张紧轮与PU圆带的带体外侧接触，二号张紧轮设置在二号张紧支架上，二号张紧轮与PU圆带的带体内侧接触。 

上述直线导轨是采用钣金一次成型制成的；上述摩擦轮是采用耐磨尼龙制成的。 

上述吸棉风机包括吸风管、风机本体和排风漏斗，吸风管连接风机本体的吸风口上，立式尾纱清除机的主电机连接风机本体，排风漏斗连接风机本体的排风口上，排风漏斗配置有尼龙网带。 

上述吹吸嘴机构包括若干个吹吸嘴，各吹吸嘴包括一个阀体和与阀体连接的吹吸嘴本体，阀体配置有驱动气缸，吹吸嘴本体包括前吸风管、中间过渡部和后吸风管，前、后吸风管通过中间过渡部连接在一起，后吸风管与阀体连接在一起，前吸风管与后吸风管是采用塑料制成的；上述吸风管设置有与吹吸嘴数量相同的分支管，分支管与吹吸嘴一一对应，各分支管与对应吹吸嘴的阀体连接。 

上述前吸风管的前端为斜角式结构；前、后吸风管与中间过渡部之间采用可拆分式联接结构。 

上述驱动气缸通过气缸支架固定在一固定板上，上述前吸风管、中间过渡部和后吸风管通过螺钉固定在一起，阀体通过螺钉固定在阀体支架上，阀体支架经阀体滑块固定在阀体滑轨上，驱动气缸的推杆连接在阀体支架上。 

上述筒管轴支架上设置有用于清洁直线导轨的毛刷。 

上述直线导轨上配置有用于控制筒管轴电机和/或减速电机运行状态的光电开关。 

上述筒管轴机构和筒管轴升降机构均设置有多个，且二者的数量相同、一一对应。

本实用新型具有以下有益技术效果： 

本实用新型可通过配置相应的控制系统，成为一种结构紧凑、自动化程度高的尾纱清除机，用来替代人工去除粗纱管上残余尾纱，能够大幅降低劳动强度，显著提高纺纱效率。 

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作更进一步说明： 

图1为本实用新型中的筒管轴机构一种实施方式的结构原理示意图。 

图2为图1的侧视结构原理示意图。 

图3为本实用新型中的筒管轴升降机构一种实施方式的结构原理示意图。 

图4为图3的侧视结构原理示意图。 

图5为本实用新型中的吸棉风机一种实施方式的结构原理示意图。 

图6为本实用新型中的吹吸嘴机构一种实施方式的结构原理示意图。