[实用新型]一种立式合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到注塑机领域，具体指一种用于注塑机的立式合模机构。 

背景技术

为了提高工作效率，现有注塑机上的合模机构中通常在模板上安装多个交替使用半模，比较典型的有立式的滑板合模机构和圆盘式合模机构。 

其中，滑板立式合模机构是在上滑板上设计多个动模，通常为1～2个，该上滑板下有一块支撑的下滑板，最后下滑板固定在一块固定模板上；上滑板连接油缸驱动装置，通过油缸推动上滑板在下滑板上往复直线移动，从而改变设置在上滑板上的与定模配合的动模，使这些动模交替工作，以提高生产效率。但是，这种滑板式立式合模机构效率较低，耗能大，并且合模精度低，所述的上滑板在油缸推动滑动后，其上的动模不能精确对准定模，需要下面再另外设置一个定位装置，配合定位油缸使更换的动模能够精确对准定模，以方便合模，这使得整体结构非常复杂；同时在上、下滑板之间的润滑油损耗之后，上、下滑板之间的摩擦力会增大，造成两者之间的摩擦损伤，降低使用寿命，往往是两工位操作，增加人工或者机械手，增加成本。 

另外一种圆盘式合模机构是将多个动模设置在一个可转动的圆盘上，该圆盘的周缘上设有啮合齿，用于啮合驱动齿轮。通过驱动齿轮的转动来驱动圆盘转动，从而改变与定模配合的设置在圆盘上的动模。该合模机构中的驱动齿轮有两种方式驱动转动，一是采用伺服电机驱动，该方式由于伺服电机的价格较高造成整体的成本较高；另外一种是采用液压马达驱动，该方式效率较低，圆盘的运动定位精度很差，功耗大，为提高精度往往需要付出很高的代价。同时，不论哪种方式驱动，圆盘的材料成本以及圆盘周缘上啮合齿的加工成本都是非常高的，造成该圆盘式合模机构的造价非常高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种制造成本低且能够准确合模、工作效率高的立式合模机构。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该立式合模机构，包括用于承载下半模的固定板，其特征在于所述固定板上设有转板，下半模固定在转板上。所述的 下半模有多个，这些下半模均布在所述转板上，所述转板和所述固定板之间设有驱动所述转板转动的传动机构，该传动机构与驱动装置相连接。 

能够完成上述功能的传动机构在现有技术中有多种，结合到注塑机的实际空间大小考虑，所述的传动机构可以包括与驱动装置相连接的齿条，与该齿条啮合连接的齿轮，所述的转板固定连接在所述齿轮上。 

为了方便加工和装配，同时兼顾到运行的稳定性，所述转板可以设置在定位板上，所述定位板固定在所述固定板上，并且所述定位板上设有容置所述齿轮和齿条的凹槽，并且所述固定板、定位板和所述转板上设有相连通的轴孔，连接轴穿设在三者的轴孔内，并且，所述齿轮和所述转板绕该连接轴转动。 

由于本实用新型是直接通过转动机构转动转板，因此，转板的形状可以为任意的，较好的，所述的转板为便于加工的矩形，转板的边角可以做成倒角或圆弧状以避免转板和合模机构的拉杆相互干涉，该结构也比较适合配合注塑机的现有空间。 

上述驱动装置可以使用电机驱动，较好的，所述驱动装置可以为液压装置，液压装置传动稳定且成本低。 

与现有技术相比，本实用新型通过在传动机构直接转动转板，因此避免了现有技术中采用圆形大齿轮的高加工成本，同时也避免了现有技术上滑板往复滑动定位不准摩擦大的问题，本实用新型所提供的立式合模机构制造成本低、工作效率高且能够准确合模。 

附图说明

图1为本实用新型实施例使用状态装配结构的立体示意图； 

图2为本实用新型实施例合模机构装配结构的立体示意图； 

图3为图2的纵向剖视图； 

图4为图2的分解结构的立体示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1至图4所示，该立式合模机构包括： 

固定板1，为合模机构中整个下模组件的承载件，与合模油缸相连接；固定板1的中部设有轴孔11。 

定位板2，固定在固定板1上；定位板2上设有与固定板上的轴孔相连通的轴孔21，定位板2对向固定板1的下表面上设有贯通的凹槽22，齿条3容置在凹槽22内。 

齿轮4，可转动设置在定位板2上，齿轮4与齿条3啮合连接。