[实用新型]一种大厚度窄坡口埋弧自动焊新型导电嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其是涉及一种大厚度窄坡口埋弧自动焊新型导电嘴。

背景技术

随着我国机械制造业的迅速发展，大厚度低合金结构钢的环缝对接焊接越来越多，比较常见的35CrMo、45#、20MnMoNi、20SiMn等材料的厚度已达到450~500mm，这么大厚度的对接焊缝采用单面U型坡口进行焊接，给焊接工艺带来许多困难。焊接的最佳工艺方案是采用窄坡口单面焊，坡口角度为6~7°，这样可以减少熔敷金属填充，减少焊接应力，提高焊接效率。但是采用上述焊接工艺的最大技术难题是：埋弧自动焊过程中如何防止导电嘴与母材相碰产生夹渣，或因渗铜而产生裂纹。

发明内容

本实用新型的目的是；提供一种增强刚性、安全性好的大厚度窄坡口埋弧自动焊新型导电嘴。

本实用新型的技术方案是；包括导电嘴体、焊丝进口、焊丝出口，导电嘴体的两端具有连通的焊丝进口和焊丝出口，导电嘴体为锥体结构，导电嘴体的下部两侧具有铣平面。

所述导电嘴体的外表面包有耐高温绝缘胶带。

本实用新型的有益效果是；1．由于采用椎体结构，增加了导电嘴的刚性，保证送丝过程中不产生振动；2.导电嘴体的下部两侧面削平，减少在坡口断面的横向尺寸，减少导电嘴与母材相碰的概率；3.采用耐高温绝缘胶带包扎导电嘴体外表面，防止导电嘴与母材相碰时出现短路和渗铜现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为现有技术的示意图；

图3为图1的A向视图；

图4为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

从图1所示本实用新型的结构示意图可以看出，本实用新型包括导电嘴体2、焊丝进口1、焊丝出口3，导电嘴体2的两端具有连通的焊丝进口1和焊丝出口3，导电嘴体2为锥体结构，导电嘴体2的外表面包有耐高温绝缘胶带4。图2为现有技术的示意图，本实用新型现有技术将圆柱体的导电嘴体改为锥体结构，增加导电嘴刚度，避免送丝过程中引起导电嘴的抖动。从图3所示图1的A向视图、图4所示图1的B-B剖视图可以看出，导电嘴体2的下部两侧具有铣平面5，导电嘴体2的下部两侧面对称削平，减少在坡口断面的横向尺寸，减少导电嘴体2与母材相碰的概率，并选用导电性良好的材料保证导电性。导电嘴体2的直径尽量细，焊丝进口1和焊丝出口3的外围直径较细，减少焊接过程中出现导电嘴体2与母材相撞的机率，采用耐高温绝缘胶带4包扎导电嘴体2外表面，防止导电嘴体2与母材相碰时出现短路和渗铜现象。

本实用新型已成功焊接了厚度大于400mm的35CrMo、45等材料对接环缝，一次交验合格率达到90%以上。大厚度（δ>400mm）低合金结构钢环缝对接采用窄坡口单面焊工艺，采用本实用新型可以增加焊接过程稳定性，保证焊接质量，减少焊缝返修率。