[实用新型]一种钙法三羟甲基丙烷制备过程中分离甲酸钙的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种钙法三羟甲基丙烷制备过程中分离甲酸钙的系统，具体涉及一种在钙法三羟甲基丙烷的生产工艺中使用埋刮板和带式过滤机分离副产品甲酸钙的新工艺。 

背景技术

目前国内钙法三羟甲基丙烷的生产工艺中分离副产品甲酸钙使用的是传统的三足式或卧式刮刀离心机。使用离心机的缺点：⑴每台离心机需要一名工人进行操作，劳动强度大，人工成本高。⑵使用离心机能耗高。离心机在使用过程中需要大量的洗水进行物料的洗涤和滤网的再生，洗水的加入增加了系统蒸汽的消耗，增加了生产的成本。⑶间歇性生产导致产品不稳定、质量难保证。离心机使用过程中需要经过进料、离心、洗涤、卸料、滤网再生等一系列步骤，不能实现装置的连续性，而且在卸料过程中高速旋转的刮刀也会对产品的晶粒有损伤，产品颗粒不均匀。⑷设备震动大、噪音大。离心机是由高速旋转的电机带动转鼓完成固液的分离，进料过程中如果布料不均匀，设备就会出现偏振，噪音可达100分贝以上。⑸设备维护保养费用高。离心机在使用过程中滤网很容易损伤，需经常更换。⑹工艺的操作稳定性差。甲酸钙的溶解度随温度的变化不大，30℃时为17.1g/100g水，100℃时为18.4g/100g。甲酸钙浓缩后因固体含量高所以经常出现堵管现象。由于甲酸钙的溶解度不大，而且温度对甲酸钙的溶解度影响不大，一旦管道堵塞，将会导致系统停车。而离心机为间歇性生产设备，不能连续性的加料，更容易发生堵管事故。 

实用新型内容

本实用新型目的就在于使用埋刮板和带式过滤机代替离心机进行钙法三羟甲基丙烷生产工艺中甲酸钙的分离，从而提供了一种钙法三羟甲基丙烷制备过程中分离甲酸钙的系统。 

本实用新型的技术解决方案： 

它包括沉降槽3、刮板机5和带式过滤机6，沉降槽3的底端槽口与刮板机5底端的连接口连接，刮板机5倾斜设置，刮板机5的顶端下方设有带式过滤机6，刮板机5内设有传输带，传输带外侧与若干埋刮板连接，传输带的传动轮与刮板电机连接，刮板机5的顶端上方设有冲洗水槽10，冲洗水槽10的冲洗位置与处于刮板机5顶端端口的传输带形成切向冲洗。

所述带式过滤机6水平设置，带式过滤机6的一端在刮板机5的顶端下方内侧，过滤带的过滤孔为500目—1000目；带式过滤机6的上方过滤带9的下方设有橡胶隔离层12，橡胶隔离层12通过下部的吸管13与带式过滤机真空罐7连接，带式过滤机6的传动轮与过滤电机连接。 

带式过滤机6的另一端下方设有气流干燥器11，带式过滤机6的出料方向与气流干燥器11的进料口对应。 

所述刮板机5内设有的传输带与刮板机链条8连接或传输带内侧设有刮板机链条8，传动轮为链轮。 

冲洗水的水流方向与水平方向形成的夹角为90°—120°。 

所述刮板机5的顶端高于沉降槽3的槽内顶端。 

所述刮板机5倾斜设置的倾斜角度为30°—50°。 

所述沉降槽3的顶端设有搅拌电机2和进料口1，沉降槽3的槽体上部设有溢流口4，搅拌电机2与沉降槽3内设有的搅拌叶轮连接，搅拌叶轮离刮板机5底端的连接口的最小间隔在15—40cm之间。 

本实用新型的有益效果： 

1. 设备低速运转，震动小、噪音小、设备故障率低。

2. 能够实现装置的连续化生产，产品质量稳定。 

3. 埋刮板顶部的冲洗水可以重复使用，而且还起到洗涤甲酸钙的效果，不仅减少了生产用水量节约了能耗，而且还保证了产品甲酸钙的质量。 

4.使用一套分离系统可以代替3至4台的离心机，节省了大量的人力物力。 

5.工艺的稳定性好，生产出的甲酸钙质量稳定，而且不容易出现堵管事故。 

6.甲酸钙晶粒没有受到外力的破坏，晶粒饱满，疏水性好，经带式过滤机分离出的甲酸钙水份含量可以达到3%以下。 

7.连续进料脱水，保证脱水率一致，提高了产品质量。 

8．采用所述的分离系统适应整个钙法三羟甲基丙烷的连续性制备工艺。刮板机的埋刮板运行时，连续性的将沉降在沉降槽底部的甲酸钙刮出，顶部没有固体颗粒的浓缩液进入三羟甲基丙烷的精馏工序；即达到了分离甲酸钙的目的，又不影响三羟甲基丙烷制备工艺，保证了钙法三羟甲基丙烷制备工艺的连续性。 

9．综上所述，本实用新型可连续操作，适于工业化生产。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1甲酸钙分离的结构示意图。