[实用新型]一种粉煤灰陶粒生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰污染治理领域以及建筑材料领域，尤其是涉及一种用于建筑材料的粉煤灰陶粒生产线。

背景技术

粉煤灰是我国年排放量和累计堆存量最大的工业废弃物之一，每年排放量约1.8亿吨，堆积的粉煤灰带来严重的环境问题。现有技术中，存在一种将粉煤灰重新烧制为建筑物用的陶粒的技术，烧制的陶粒能够用于建筑结构保温、工业设备保温、桥梁结构等，也可以用于混凝土的骨料，替代天然砂石达到轻质高强节约天然资源的效果。

例如CN1821161N所公开的一种粉煤灰陶粒及生产方法，其粉煤灰陶粒,由粉煤灰和水溶液组成,其特征在于选用含碳量25-35%的粉煤灰和含碳量59%的粉煤灰混合一起,各占百分数为15-20%和70-80%;水溶液含有NaOH、胶凝树脂、色素、玻璃水和水,其各占百分数为(NaOH60%+胶凝树脂5%+色素5%+玻璃水30%)1%、水99%;粉煤灰陶粒含有:含碳量25-35%的粉煤灰15-20%、含碳量5-9%的粉煤70-80%、水溶液0.15-04%。

又例如CN101439964A所公开的一种制造粉煤灰陶粒的方法，该发明涉及制造粉煤灰陶粒的方法,包含有材料及配比和生产工艺流程,材料配比为粉煤灰85-95%、煤粉1-10%和粘土0-10%配制浓度为0.5%-0.05%的助燃剂溶液1%-2%,工艺流程为先搅拌制混合物、向混合物喷射助燃剂溶液、滚动制陶粒球坯、过筛、再进窑焙烧1.0-1.5小时,冷却至600℃以下后出窑,自然冷却得粉煤灰陶粒成品。该方法能使陶粒球坯内所含的所有易燃成分都能得到充分燃烧,除有利于提高燃烧效率、降低成本,缩短焙烧时间、提高生产效率外,还克服了现有技术中粉煤灰陶粒色泽不一、坚硬程度不一的状况,为粉煤灰陶粒用于建筑装饰材料中提供了基础保证。

上述这些现有技术，均公开了粉煤灰陶粒的配比原料或者烧结工艺，但并没有公开具体制备的生产设备。现有技术中，在制备粉煤灰陶粒时，特别是在烧结之前的造粒制备，往往仅仅是简单地采用人工称量原料并混合后直接倒入成球机进行造粒，其生产规模较小，受人力限制，难以实现大规模生产。

基于现有状况中，粉煤灰为堆积的工业废弃物，长期堆积造成工业污染严重，影响了人类生存环境。故申请人考虑到，如果能够设计一种能够大批量的快速地对粉煤灰进行处理的粉煤灰陶粒生产线，则不仅仅能够起到提高陶粒制备生产效率，还能够起到更快更好地治理粉煤灰环境污染的效果。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种能够实现陶粒的流水生产，自动化程度高的粉煤灰陶粒生产线，实现粉煤灰大批量流水线式造粒的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种粉煤灰陶粒生产线，其特征在于，包括混料部分和造粒部分；

所述混料部分结构包括煤灰仓、煤灰螺旋送料机、煤灰称量螺旋机、添加料称量皮带机、斗式提升机和加湿搅拌机，其中，所述煤灰仓靠支撑架支撑于地面，煤灰仓下端为直径逐渐减小的锥体形且底部为煤灰仓出料口，煤灰仓出料口与所述煤灰螺旋送料机进料筒对接，煤灰仓出料口处还设置有用于控制出料量的蝶阀；煤灰螺旋送料机支撑于地面且出料筒所在一端向上倾斜设置，煤灰螺旋送料机出料筒向下与煤灰称量螺旋机进料端口对接；煤灰称量螺旋机的出料端口向下正对斗式提升机下端的提升进料斗设置；所述添加料称量皮带机的进料端设置有添加料进料斗，添加料称量皮带机的出料端与斗式提升机的提升进料斗连通；所述斗式提升机竖向安装在低于地面的安装槽内，斗式提升机下端为进料端且设置有所述提升进料斗，所述斗式提升机的上端高出地面且在上端出料处对接设置有向外下方倾斜的溜槽；溜槽下方对应设置在所述加湿搅拌机的进料斗上方；

所述造粒部分结构包括倾斜设置的混合料皮带输送机，所述混合料皮带输送机下端为进料端且对应设置在所述加湿搅拌机的出料口下方，混合料皮带输送机上端出料口处下方设置有分料裙机构，所述分料裙机构包括一个进料筒和两个出料筒，进料筒竖直设置且上端位于混合料皮带输送机上端出料口处下方，进料筒下端连接两个出料筒并形成到Y字形的物料通道，两个出料筒下端各自对应设置有一个盘式成球机。