[实用新型]一种新型落丝桶传动装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种新型落丝桶传动装置，属于纺丝设备领域。

背景技术

机械传动装置是指发动机的传动轴带着工作机的轴一起转动，也就是转动必须由发动机传递到工作机上，这种转动的传递可以用各种不同的方式来实现，常见的三种机械传动方式是皮带传动、摩擦传动和齿轮传动。

短纤维装置前纺的丝束落桶属于连续化生产中的重要环节，主要由进桶、往复和出桶等过程组成，这就需要一个传动装置来实现，现有的传动装置中的往复式结构只能单一在X轴上做横向运动，这样就只能针对落丝在X轴上做调整，无法在Y轴上做调整，因此落丝在Y轴方向上有较大的波动时会造成丝束无法正常落入桶内，从而造成了无法正常盛丝。

针对以上出现的问题，这里提出了一种新型落丝桶传动装置。

发明内容

为了解决现有落丝桶传动装置中的往复式结构只能在X轴方向上做横向运动而容易造成无法正常盛丝的问题；本实用新型提出了一种新型落丝桶传动装置，这种装置设置了新的传动结构，使得往复式结构不仅能在X轴上做横向运动，也能在Y轴上做纵向运动，从而解决了现有问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型落丝桶传动装置，包括牵引滚轮、牵引滚轴、链板电机、电机、支架、滚轴组、链条、链板滚轴、链板、钢架、牵引电机和底座导轨，滚轴组两端通过链条组成一个整体并且固定在支架上，电机安装在滚轴组其中的一个滚轴上，链板两侧设有钢架，2个钢架之间且在两端安装有链板滚轴，2个链板滚轴上架设了链板，链板电机安装在链板滚轴上，牵引电机安装在钢架一侧，牵引滚轴安装在牵引电机上，牵引滚轴两端设有牵引滚轮，牵引滚轮架设在底座导轨上。

链板电机、电机和牵引电机均采用伺服电机；牵引滚轮、牵引滚轴、链板电机、链板滚轴、链板、钢架、牵引电机和底座导轨组成了往复式传动结构；电机、支架、滚轴组和链条组成了自动进出桶传动结构，设置在往复式传动结构两侧。

本实用新型的优点：本装置主要在进桶传动结构和出桶传动结构上设置了电机控制的滚轴，可以让进桶和出桶实现自动化，在往复式传动结构上设置了底座导轨和牵引电机，不仅可以使往复式结构在X轴上做横向运动，也可以在Y轴方向上做纵向运动，这样就能根据落丝方向的不同，做具体的调整，解决了无法正常盛丝的问题，提高了产量。

附图说明

图1是一种新型落丝桶传动装置的主视图；

图2是一种新型落丝桶传动装置中的往复式传动结构的仰视图；

图3是一种新型落丝桶传动装置中的自动进桶传动结构的主视图；

图4是一种新型落丝桶传动装置中的链板的传动示意图；

图5是一种新型落丝桶传动装置中的链条的传动示意图；

图6是一种新型落丝桶传动装置中的往复式传动结构的主视图；

图中：1、牵引滚轮     2、牵引滚轴     3、链板电机     4、电机    5、支架     6、滚轴组     7、链条     8、链板滚轴     9、链板    10、钢架    11、牵引电机    12、底座导轨     13、落丝桶     14、滚轮      15、齿轮一    16、齿轮二     41、方管    42、皮带。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种新型落丝桶传动装置，包括牵引滚轮1、牵引滚轴2、链板电机3、电机4、支架5、滚轴组6、链条7、链板滚轴8、链板9、钢架10、牵引电机11和底座导轨12，滚轴组6两端通过链条7组成一个整体并且固定在支架5上，电机4安装在滚轴组6其中的一个滚轴上，链板9两侧设有钢架10，2个钢架10之间且在两端安装有链板滚轴8，2个链板滚轴8上架设了链板9，链板电机3安装在链板滚轴8上，牵引电机11安装在钢架10一侧，牵引滚轴2安装在牵引电机11上，牵引滚轴2两端设有牵引滚轮1，牵引滚轮1架设在底座导轨12上。

链板电机3、电机4和牵引电机11均采用伺服电机。

如图1和图6所示，牵引滚轮1、牵引滚轴2、链板电机3、链板滚轴8、链板9、钢架10、牵引电机11和底座导轨12组成了往复式传动结构。

如图1和图3所示，电机4、支架5、滚轴组6和链条7组成了自动进出桶传动结构，设置在往复式传动结构两侧。

如图2所示，没有安装牵引电机11的一侧钢架10下面安装有滚轮14，可以带动往复式传动结构在底座导轨12上滚动。