[实用新型]一种壳型产品模内铆合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壳型产品模内铆合设备。

背景技术

铆合工艺中一般采用的是翻边孔和被铆合孔变形铆合的方法，但是在之前的模具里只能把翻边孔变形到一定角度，难以实现压紧，因而还需要人工扣合和治具铆合来完成整个铆合工艺，还要增加仓储运输等产品管理步骤。这样就带来了人力、治具费用、待加工期等诸多问题，生产成本高。而且由于是人工操作，不得不注重操作安全性(因产品本身有很多的尖锐突起使人工扣合过程极易伤到手)，而只得牺牲品质稳定性和生产效率。因此亟需进行工艺改良避免上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种壳型产品模内铆合设备，以实现在设备中一次铆合完成的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种壳型产品模内铆合设备，其特征在于，所述铆合设备在上模设置了成形零件，在下模设置了浮料顶头、型芯和侧向铆合机构。

优选的，所述侧向铆合机构包括斜梢和铆合组件。

优选的，所述铆合组件上设有铆合冲头。

通过上述技术方案，本实用新型提供的壳型产品模内铆合设备达成了以下效果：

1、减少了生产周期，较原技术有生产效率有数倍提高。

2、稳定了产品品质，机械自动化稳定高效的生产，免去人工操作中不稳定因素。

3、节省了生产成本，新工艺缩减了人工成本、省去铆合夹具开发投入、有效利用场地节省仓储运输管理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的铆合设备的开模时的主视局部图；

图2为铆合设备闭模过程中型芯插入产品时的主视局部图；

图3为铆合设备完全闭模时的主视局部图；

图4为铆合设备侧向铆合机构压紧时的主视局部图。

图中数字表示：

101.上模    102.下模    103.成型零件    104.浮料顶头

105.型芯    106.斜梢    107.铆合组件    108.铆合冲头

109.壳型产品

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供的壳型产品模内铆合设备，所述铆合设备在上模101设置了成形零件103，在下模102设置了浮料顶头104、型芯105和侧向铆合机构；侧向铆合机构包括斜梢106和铆合组件107；铆合组件上设有铆合冲头108；铆合前壳型产品109固定在上模101。

本实用新型提供的壳型产品模内铆合设备，开模时上模101被浮料顶头104顶起，成型零件103松开，如图1；开动模具后，上模101带动产品109高度下降，到特定位置时型芯105插入壳型产品109内部，使其与成型零件103紧贴，如图2；上模101继续下降，直到完全合模，下模102使成型零件103扣合，壳型产品109就位，如图3；斜梢106下行，推动铆合组件107水平运动，铆合组件107上的铆合冲头108向触点运动，完成铆合操作，如图4。

本实用新型提供的壳型产品模内铆合设备能够在模具中同步完成原先铆接工艺中的两道工序，省时省力，提高了节省了成本，提高了生产效率，且保障了产品品质的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。