[实用新型]一种酸吸收结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维生产过程中的脱芒硝技术领域，具体地说是一种酸吸收结晶装置。

背景技术

在粘胶纤维生产中，要除掉酸浴中多余的硫酸钠，需要将酸浴温度降低，并结晶析出芒硝，分离除掉。

国内通常用艾伯纳结晶机或优化型装置进行降温。艾伯纳结晶机工艺流程如图2所示：约50℃的酸浴，首先进入预冷器VK1，再依次经过VK2和VK3，在真空下经过三级预冷却，使酸浴降至33℃。在结晶机K1-K4中继续冷却，降至18℃，结晶析出芒硝。泵P1将从K4输出的混合液(盐浆)输入增浓器Z,浓缩液由底部进入离心机Z分离出芒硝。上部清液吸入余热冷凝器用于吸收预冷器中蒸发的二次水蒸气。K1-K4中蒸发的二次水蒸汽由MK1和MK2中31℃(或以下)的循环水吸收。MK1处真空保持在-0.095MPa(表压)以上。

该工艺的缺点如下：

1、严重依赖水温，当循环水水温高于32℃时，装置真空度下降，K4温度上升，无法结晶。

2、K2-K4上的蒸汽喷射器消耗大量的蒸汽。

3、正常运行产能在2.8--3.5t/h芒硝。产能过小。

为解决水温问题，国内有企业用冷冻盐水代替MK1和MK2来冷凝二次水蒸气，这样做耗费大量的动力，产能和艾伯纳结晶机一样，结晶机K4温度还是约18℃。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种结晶过程不依赖水温、耗能少、产能大的酸吸收结晶装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种酸吸收结晶装置，包括真空系统、酸浴处理系统，其中，还包括有硫酸循环系统，酸浴处理系统包括有依次连接的预冷器组、结晶机组、增浓器、离心机、余热冷凝器组；硫酸循环系统包括有循环设置的蒸汽吸收器组、密封槽、酸罐、酸泵以及换热器；结晶机组上部与蒸汽吸收器组连通；真空系统包括有用于对蒸汽吸收器组抽真空的真空喷水器，硫酸循环系统内循环流动有硫酸溶液；增浓器下部与离心机连接，且该增浓器上部连接有余热冷凝器组，预冷器组上部与余热冷凝器组连接。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的硫酸循环系统内循环流动的硫酸溶液中硫酸的浓度为60%至80%。

上述的预冷器组包括有依次连接的第一预冷器、第二预冷器及第三预冷器，结晶机组包括有依次连接的第一结晶机、第二结晶机、第三结晶机及第四结晶机，余热冷凝器组包括有依次连接的第一余热冷凝器、第二余热冷凝器及第三余热冷凝器，蒸汽吸收器组包括有依次连接的第一蒸汽吸收器和第一蒸汽吸收器。

上述的结晶机组与增浓器之间连接有离心泵。

上述的酸罐设有硫酸加入口及酸度检测槽，密封槽设有酸液排出口。

上述的余热冷凝器组下部、结晶机组下部以及离心机下部均通过导管与酸槽连接；增浓器与余热冷凝器组之间设有第一脱气罐，离心机与酸槽之间设有第二脱气罐。

上述的第一蒸汽吸收器内真空度不低于-0.095MPa。

上述的真空喷水器为四级喷射真空泵或二级喷射器与水环真空泵的组合。