[实用新型]双通道牛肉粒计数控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及方便面生产技术领域，尤其涉及一种用于方便面调料包生产线的双通道牛肉粒计数控制系统。

背景技术

目前，很多方便面调料包中都包含有牛肉粒这种原料。在调料包的生产过程中，每包内的多种原料都是通过电子振动盘下料到料盒内混料，然后进行小袋的热封。牛肉粒属于调料包中成本比较高的物料，同时单包内牛肉粒的数量也对最后用户食用的口感有很大影响。从控制成本并且不影响用户口感的角度考虑，方便面生产厂家希望能够精确投放牛肉粒的数量，以此来控制产品质量。

为了实现这一目标，目前采用的方式主要有两种：优化电子振动盘速度和称重计量。优化电子振动盘速度，使其尽量保持匀速后，基本可以达到±2粒的准确率，这对于每包只有6粒的调料包品种来说，误差仍然较大。称重计量的方式的确可以达到很高的准确率，但是用于在运动中进行称重的系统单价达到30万元左右，这对于平均拥有上百台调料包封包机的方便面生产厂来说，成本是无法承受的。所以目前的状态是一些厂家只能调快振动盘的速度，以远超产品标准的数量多投放牛肉粒，同时忍受产品成本增加的后果；而另外一些厂家调慢振动盘的速度，保证最多也不会投放超过产品标准的牛肉粒，但因为有部分调料包中牛肉粒会过分的少，所以很容易招来消费者的投诉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低成本、能够实现调料包生产过程中牛肉粒精确投放的双通道牛肉粒计数控制器。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种双通道牛肉粒计数控制系统，该系统连接牛肉粒振动盘的下料口并向传送带上的料盒输送牛肉粒，该系统包括传送部、传感部、控制部和用于检测所述料盒位置的光电传感器，

所述传送部通过两个通道和一收料斗向所述传送带输送牛肉粒；

所述传感部对每个通道上的牛肉粒数量和大小进行检测；

所述控制部用于设定单包内牛肉粒的数量、根据传感部的信号进行牛肉粒计数并对整个系统的工作状态进行监测、判断；每次计数的开始时间由所述光电传感器的输出信号来控制。

所述传送部包括平皮带、设置在平皮带上的隔离架和为所述平皮带提供运行动力的异步电机，所述隔离架由位于平皮带两侧的两个侧板和架在两侧板中间、略高于所述平皮带的隔离板组成，所述隔离板由两平板制成，所述两平板靠近牛肉粒振动盘一端呈V形连接，其余部分相互平行。

所述传感部包括两个光纤对和各与一光纤对连接的光纤放大器，所述两光纤对分别安装在所述隔离架上、每个所述通道的两侧且其水平高度低于传送带上的牛肉粒，所述光纤放大器将所述光纤对检测的信号传输给所述控制部。

所述控制部包括文本显示器和单片机控制板，所述单片机控制板根据光纤放大器输出的有效信号进行牛肉粒的计数，所述文本显示器用于设定投放到每个料盒内的牛肉粒数量、将这一数量发送给单片机控制板并保存在单片机控制板的非易失性存储器中。

优选的是，在所述光纤对附近的隔离架上还安装有清洁器，所述清洁器利用气流对所述两光纤对的头部进行吹拂清洁。

另外，所述的牛肉粒计数控制系统还包括由高速电磁阀、喷嘴和气管组成余料吹除部，当达到单盒牛肉粒数量时，所述单片机控制板驱动所述高速电磁阀打开，使一定压力的空气经气管从所述喷嘴喷出，将多余的牛肉粒吹出平皮带、吹入余料收集器中。

所述异步电机以恒定速度运转，带动所述平皮带以远超过振动盘中牛肉粒落下速度的速度水平运行。

利用本系统，可以实现调料包内牛肉粒数量的精确控制，从而减少了因多投入牛肉粒造成的物料浪费及少投入牛肉粒招致的投诉，提高了客户满意度。

附图说明

图1为本实用新型计数控制系统的安装位置图；

图2为图1中计数控制系统的放大结构图；

图3为本实用新型的计数控制系统的组成示意图；

图4为本实用新型计数控制系统的原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型牛肉粒计数控制系统33安装于链盒式传送带31上，连接振动盘30的下料口。该系统包括：传送部、传感部、控制部和用于检测所述料盒位置的光电传感器。

所述传送部通过两个通道和一收料斗12向所述链盒式传送带输送牛肉粒；所述传感部对每个通道上的牛肉粒数量和大小进行检测；所述控制部用于设定单包内牛肉粒的数量、根据传感部的信号进行牛肉粒计数并对整个系统的工作状态进行监测、判断；每次计数的开始时间由所述光电传感器的输出信号来控制。