[实用新型]一种便于拆解的太阳能光伏组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体硅太阳能光电利用技术领域，特别涉及一种便于拆解的太阳能光伏组件。

背景技术

太阳能光伏组件是太阳能电池在实际应用中的主要形式，它是现今光伏市场的主流产品。现有的太阳能光伏组件由单体太阳能电池组装而成，如图1所示，太阳能光伏组件一般从上至下依次包括玻璃板1、第一热熔胶层2、由单体太阳能电池组成的电池串3、第二热熔胶层4及背板5，其中，第一、第二热熔胶层通常是现有的EVA热熔胶、PE热熔胶、PVB热熔胶或者PU热熔胶。现有太阳能光伏组件的封装过程如下：按照上述顺序进行叠层，然后采用层压工艺进行真空热压，使热熔胶层变为能流动且具有粘性的液体，待冷却后完成粘合，即将玻璃板与背板分别粘接在电池串的两表面上从而形成一个结实板状体，对该结实板状体加设边框后，即制作完成太阳能光伏组件，太阳能光伏组件封装结构的作用在于：一方面，能够对电池片进行有效地保护，避免电池片遭受损坏；另一方面，又可实现对电池片的充分利用，尽量使电池片的光电转换效率不受影响。

然而，现有太阳能光伏组件在真空热压过程中，第一、第二热熔胶层发生不可逆性的化学反应，使得电池串与玻璃板、背板之间为化学粘接，导致电池串难以从玻璃板与背板上拆卸，因此，当太阳能光伏组件出现故障需要维修或者需要对电池片回收利用时，由于存在难以拆解的缺陷，直接导致维修与回收困难，如此，不仅浪费了能源，变相地提高了使用成本，而且也造成了环境污染，不利于环保；另外，如果将玻璃板、背板从电池串上强行分离，则极易损坏电池片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、粘接强度高、拆解方便、便于维修和回收的太阳能光伏组件，在实现对太阳能电池有效保护和利用的前提下，通过在不同位置采用物理连接形成的机械作用力与热熔胶发生化学反应产生的粘结力共同作用实现太阳能光伏组件整体粘接。

本实用新型的上述目的通过以下的技术措施来实现：一种便于拆解的太阳能光伏组件，包括从上至下依次设置的玻璃板、第一热熔胶层、由数个单体太阳能电池组成的电池串、第二热熔胶层及背板，所述第一热熔胶层粘结在所述玻璃板的下表面上，而所述第二热熔胶层粘结在所述背板的上表面上，其特征在于所述电池串与第一热熔胶层、第二热熔胶层之间分别增设有透明、绝缘且弹性的上、下隔层，所述上、下隔层上分别开有上下相对应的通孔，所述通孔与电池串中每四个相邻单体电池片边角所形成的空隙上下相对应；所述上、下隔层之间竖向设有为筒体的铆合件，所述铆合件两端周缘具有卡合结构，在所述铆合件内填充有热熔胶，所述铆合件穿过所述空隙与通孔后通过卡合结构卡合在通孔孔缘上并分别伸入第一、第二热熔胶层中，实现上、下隔层连接和第一、第二热熔胶层与所述铆合件中的热熔胶熔融粘结。

本实用新型的上、下隔层除了具有透明、绝缘及弹性（柔软性）的特性外，还需要具有在层压工艺中进行真空热压时不会产生粘性的特点，一方面，上、下隔层可将电池片与热熔胶隔离，方便拆解，便于对光伏组件的维修和回收，另一方面，上、下隔层之间通过铆合件机械作用力连接，同时铆合件内的热熔胶与第一、第二热熔胶层熔融实现化学粘结，从而实现光伏组件各层的整体粘接。本实用新型便于进行拆解，而且不会损坏电池片，维修方便、便于电池片的回收利用，节约能源，降低成本，有利于环保。

作为本实用新型优选的实施方式，所述铆合件中的热熔胶及热熔胶层采用的热熔胶是EVA热熔胶、PE热熔胶、PVB热熔胶或者PU热熔胶，所述上、下隔层与铆合件均采用熟化的EVA制成。热熔胶在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动且有一定粘性的液体。其中，EVA热熔胶一般由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。

本实用新型所述热熔胶的熔融温度范围是140-150℃。层压工艺真空热压温度一般是140-150℃，热熔胶加热熔融在此温度范围内变为能流动且有一定粘性的液体。

作为本实用新型的一种实施方式，所述卡合结构采用卡勾，所述卡勾设置在所述铆合件两端外壁的圆周上且分别沿两端面的径向向外伸出，所述卡勾卡合在所述通孔的孔缘上。卡合结构还可以采用卡槽的形式，即卡槽沿铆合件两端外壁的圆周设置，通孔的孔缘卡合在所述卡槽中实现上、下隔层的连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述铆合件位于所述电池串中的部分空隙中，即所述铆合件的数量小于所述空隙的数量。

作为本实用新型的另一种实施方式，所述铆合件位于所述电池串中的全部空隙中，即所述铆合件的数量等于所述空隙的数量。这种实施方式与现有光伏组件相比，粘接强度更高，稳固性更好。