[实用新型]一种液压压紧侧开门钢水流量控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢浇铸过程中的一种钢水流量和流速控制机构。尤其是涉及一种机械与耐火材料相结合的钢水流量控制阀。

背景技术

目前公知的钢水流量控制机构主要靠人工和液压驱动实现活动框在固定框中往复运行，从而带动活动框与固定框中的耐火滑板往复运动，实现孔径的开启、关闭、半开启，控制钢水流量和流速，但由于结构不合理，没有定位或卡紧装置，活动框、固定框、耐火滑板配合存在公差，导致滑板不能完全开启，造成使用中滑板拉沟，另外滑板固定的不合理，常常导致耐火滑板在高温状态下出现放射状裂纹产生，这些设计缺陷都直接影响滑板的连滑。传统的滑板机构采取上下开门方式更换滑板，存在工人劳动强度大，操作复杂、安全性能差、不利用炼钢高效连铸，影响炼钢节奏与炼钢新技术的推广。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种液压压紧侧开门钢水流量控制阀，通过液压枪使弹簧组合产生压力压紧压紧框和运动框，压紧后弹簧压力恒定，有利操作的稳定性。

本实用新型所采用的技术方案：

一种液压压紧侧开门钢水流量控制阀，包括底座，压紧框，运动框，耐材组合，所述运动框滑动匹配设置于压紧框内，压紧框与底座一侧通过枢轴连接，底座上与所述运动框配合设有驱动拉杆，所述耐材组合包括上水口、上滑板、下滑板以及下水口，上滑板（43）、下滑板（44）分别对应设置于所述底座和运动框内，所述底座（1）、运动框（21）和压紧框（30）通过弹簧组合实现压紧，所述弹簧组合由弹簧盒、螺旋弹簧、弹簧拉杆、弹簧压板和压紧杆组成，弹簧螺旋（52）和弹簧压板（54）嵌套安装于弹簧盒（51）内，所述弹簧盒（51）和压紧杆（55）通过弹簧压板（54）和弹簧拉杆匹配组合在一起，在所述弹簧盒（51）和压紧杆（55）两端均设有轮轴，对应的在所述底座和压紧框上分别设有轮轴置入凹槽（4）。

所述的液压压紧侧开门钢水流量控制阀，压紧框和运动框两侧结合部设有相互匹配的滑条，并且分别在压紧框和运动框两侧结合部设有相互匹配的栓销和栓销滑动槽，所述压紧框、运动框和底座通过弹簧组合被压紧在一起，通过驱动拉杆带动运动框及其中的下滑板相对于底座内的上滑板产生相对往复运动，从而实现耐材组合中的滑板孔的开启和关闭，完成对钢水流量的控制。

所述的液压压紧侧开门钢水流量控制阀，在底座、运动框纵向两头内，分别设有滑板定位点和顶紧组装，所述顶紧组装包括凸轮、弹簧、顶紧板和顶紧块，转动凸轮时弹簧受力作用于顶紧块，使顶紧块纵向移动并从楔角方向顶紧匹配设置于底座和活动框内的上滑板和下滑板。

所述的液压压紧侧开门钢水流量控制阀，在压紧杆（55）上与弹簧盒（51）的底板配合设有撑起压紧杆的方便施力结构，所述方便施力机构为变径的台阶孔设计。压紧时，采用液压枪置入所述台阶孔，使液压枪的活动部和固定部能够分别顶紧弹簧盒（51）的底板或卡住压紧杆（55），使压紧杆与弹簧盒分离并将其两端轮轴置于底座上的轮轴置入凹槽内，同时使螺旋弹簧产生压紧底座和压紧框的收缩力，从而使上、下滑板之间形成稳定的压力。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型液压压紧侧开门钢水流量控制阀，活动框、压紧框和底座的锁紧是通过关闭压紧框，使用液压工作枪撑起安装在底座的弹簧组合中的弹簧，使弹簧组合中的轮轴落入压紧框上的凹槽，从而锁紧机构，并且使压紧框（通过滑条）产生对运动框的压力，使底座和运动框内的上、下滑板之间形成稳定的压力（形成密封）。使用时通过驱动拉杆带动运动框及其中的下滑板在底座和压紧框内运动（和底座内的上滑板产生相对运动），实现耐材组合中的滑板孔的开启和关闭，进行钢水流量控制。弹簧组合的压力是通过液压工作枪撑起，形成压力，压紧后弹簧压力恒定，有利操作的稳定性。结构设计简单，操作简便。

2、本实用新型液压压紧侧开门钢水流量控制阀，在底座、运动框纵向两头内，分别设有滑板定位点和顶紧组装，通过专用工具转动凸轮使定位装置纵向移动并从楔角方向顶紧，提高了耐材组合使用中的安全性能。

3、本实用新型液压压紧侧开门钢水流量控制阀，运动框放入压紧框内通过两侧销栓固定，通过液压枪压下安装在底座的弹簧组合，使其转轴落入压紧框两侧设置的轮轴置入凹槽中，通过弹簧组合的压力压紧压紧框和底座，从而实现手动液压压紧，该机构压紧牢固，滑板间压力均匀，有利滑板间相互滑动，并有利于防护钢液的侵蚀。产品使用操作简单，使用性能安全稳定。