[实用新型]用于高温环境下的空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调制冷领域，特别涉及一种用于高温环境下的空调器。

背景技术

在高温环境下工作的空调器，压缩机的排气温度会随着室外环境温度的升高而升高，从而使排气压力增大、空调器的制冷效率大大降低。为解决这一问题，现有在高温环境下工作的空调器通过在冷凝器与蒸发器间引入由卸荷阀及毛细管组成的卸荷旁通回路。卸荷旁通回路与空调器内的制冷毛细管并联。当室外环境温度升高、压缩机的排气压力过高时，卸荷阀打开，由冷凝器内流出的冷媒不再通过制冷毛细管，而是通过卸荷阀和毛细管进行卸压和节流，经卸压节流后的冷媒再送往蒸发器，从而实现高温条件下制冷的需要。但设置卸荷旁通回路的空调器在高温环境下制冷时需要采用高温用压缩机实现，耗能较多且压力过高时工作状态不稳定，同时为了降低压缩机的排气压力，卸荷旁通回路的节流制冷量很小，不能达到良好的制冷效果。

由上可知，有必要提供一种高温环境下能够稳定工作、具有良好制冷效果且能够节约能源的空调器。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种用于高温环境下的空调器，用以达到在高温环境下空调器能够稳定工作、节约能源且具有良好制冷效果的目的。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于高温环境下的空调器，包括：压缩机、冷凝器、第一节流阀、蒸发器；其中，所述压缩机、冷凝器、第一节流阀、蒸发器依次通过所述冷媒循环管道首尾相连，构成封闭的冷媒的循环通道，其特征在于，所述空调器还包括：液态冷媒喷射回路管道；

所述液态冷媒喷射回路管道的一端与所述冷凝器与节流阀之间的冷媒循环管道连通，其另一端与所述蒸发器与压缩机之间的冷媒循环管道连通；所述冷凝器流出的部分液态冷媒通过所述液态冷媒喷射回路管道与由所述蒸发器流出的气态冷媒混合后进入到所述压缩机。

所述空调器还包括：冷媒喷射控制装置，用于控制所述液态冷媒喷射回路管道流入到所述压缩机的液态冷媒的流量。

所述冷媒喷射控制装置包括：主控单元、设置于液态冷媒喷射回路管道中的电子膨胀阀和设置于所述压缩机冷媒出口处的温度传感器；

所述主控单元根据所述温度传感器探测的温度来控制所述电子膨胀阀的开度。

所述冷媒喷射控制装置包括：控制器，以及设置于所述液态冷媒喷射回路管道中的第三节流阀；

所述控制器用于控制第三节流阀的开度。

所述空调器还包括：

换热器，用于所述冷凝器与第一节流阀之间的冷媒循环管道的液态冷媒和所述液态冷媒喷射回路管道中的液态冷媒进行热交换。

所述换热器包括：第一换热管道和第二换热管道，其中，

第一换热管道与所述冷凝器与节流阀之间的冷媒循环管道连通；第二换热管道与所述液态冷媒喷射回路管道连通；

第一换热管道中的液态冷媒与第二换热管道中的液态冷媒进行热交换。

所述换热器为翅片管。

所述换热器为由翅片管和翅片管外周套有与翅片管构成热交换区域的外配管组成的U型翅片管。

所述空调器还包括：

第二节流阀，设置于所述连接蒸发器与压缩机的冷媒循环管道上，用于控制流入所述压缩机冷媒入口的气体冷媒的流量。

所述空调器还包括：

设置于压缩机与冷凝器之间的冷媒循环管道和第二节流阀与压缩机之间的冷媒循环管道的交汇点的四通阀，用于控制冷媒循环管道中的冷媒流动方向。

由上述技术方案可知，在空调器冷凝器与第一节流阀的冷媒循环管道上设置液态冷媒喷射回路管道。由冷凝器的低温高压液态冷媒一部分进入第一节流阀，经第一节流阀减压后变为低温低压液体流入蒸发器中，低温低压液态冷媒在蒸发器内气化成为气态冷媒，气态冷媒通过冷媒循环管道回流到压缩机入口进行冷媒的下次循环。同时由冷凝器流出的液态冷媒的另一部分流入液态冷媒喷射回路管道，经液态冷媒喷射回路管道流入到压缩机入口，与蒸发器蒸发后的气态冷媒混合，输入到压缩机内部。由于液态冷媒喷射回路管道中的低温高压液态冷媒和蒸发器中的高温低压气态冷媒混合后被吸入到压缩机中，因此压缩机的吸气温度和内部电机的温度均降低，相应地，压缩机的排气温度降低，从而保证了空调器在高温环境中的制冷效率和工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。