[实用新型]多头喷嘴燃烧器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种多头喷嘴燃烧器。

【背景技术】

现有市场上的燃气灶燃烧器，大多数是仅设置有一圈或两圈火孔的火盖做成燃烧器件的单头燃烧器，这种结构的燃烧器散热不良，在炉头本体内腔的上方形成了火环状的高温区，导致燃气容量变小，气体流通受阻碍，从而所供给喷嘴的燃气量不足，传热效果不理想，燃烧不充分，热能利用率低。为了克服上述缺陷，我们对一种多头喷嘴燃烧器进行了研制。

【实用新型内容】

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种多头喷嘴燃烧器，它能有效解决了单喷嘴或环形喷嘴散热不良，形成高温区导致燃气流通受阻的问题，并具有结构简单、紧凑，制造成本低而且操作简单的特点。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案为：一种多头喷嘴燃烧器，包括炉头本体以及位于炉头本体上的内喷嘴和多个外喷嘴；所述内喷嘴位于所述炉头本体中心，多个外喷嘴环绕内喷嘴相邻设置，内喷嘴和外喷嘴上方分别设有与其相适配的内火盖和外火盖；内火盖和外火盖上分别设有数个燃烧孔；所述的炉头本体设有引射管，炉头本体和引射管为中空一体结构，所述引射管的进气口与燃烧孔相通，形成气流通道。

作为本实用新型进一步技术方案，所述外火盖数量为个，均匀分布于装饰环上。

作为本实用新型进一步技术方案，所述装饰环中心设置有通孔，装饰环通过通孔套入内喷嘴。

作为本实用新型进一步技术方案，所述内火盖与内喷嘴同心设置。

作为本实用新型进一步技术方案，所述外火盖为中空结构，外火盖设有与外喷嘴相配合的孔。

作为本实用新型进一步技术方案，所述外火盖的孔与外喷嘴间隙配合。

作为本实用新型进一步技术方案，所述燃烧孔为筛形。

作为本实用新型进一步技术方案，所述外喷嘴与炉头本体螺紧配合。

作为本实用新型进一步技术方案，所述炉头本体为铝合金或铁合金材料压铸成型。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用了上述的技术方案，炉头本体上设有内喷嘴和多个外喷嘴，内喷嘴位于所述炉头本体中心，多个外喷嘴环绕内喷嘴相邻设置，内外多个喷嘴的结构设置，使得散热快，不容易形成高温区，从而不会阻碍气体的流通量，内喷嘴和外喷嘴上方分别设有与其相适配的内火盖和外火盖，内火盖和外火盖上分别设有数个燃烧孔，这样的燃烧火力强劲，使燃气与空气燃烧更均匀，燃烧更充分，提高热效率。 

【附图说明】

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的俯视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参看附图1,图2所示，本实施例，它包括炉头本体1以及位于炉头本体1上的内喷嘴2和多个外喷嘴3；所述内喷嘴2位于所述炉头本体1中心，多个外喷嘴3环绕内喷嘴2相邻设置，内喷嘴2和外喷嘴3上方分别设有与其相适配的内火盖4和外火盖5；内火盖4和外火盖5上分别设有数个燃烧孔41,51；所述的炉头本体1设有引射管6，炉头本体1和引射管6为中空一体结构，所述引射管6的进气口61与燃烧孔41、51相通，形成气流通道。

在本实施例中，所述外火盖5数量为4个，均匀分布于装饰环7上，装饰环7中心设置有通孔71，装饰环7通过通孔71套入内喷嘴2。

在本实施例中，所述内火盖4与内喷嘴2可以同心设置；也可以大致为同心的偏离圆心的位置配合在一起。

在本实施例中，所述外火盖5为中空结构，外火盖5设有与外喷嘴3相配合的孔，外火盖5套入外喷嘴3，形成一个燃烧腔体。

在本实施例中，所述外火盖5的孔与外喷嘴3间隙配合，这样可以方便拆装，安装及维护操作快捷。

在本实施例中，所述燃烧孔51可为筛形，也可以为其他的形状，如圆形，椭圆形或其他异形孔。

在本实施例中，所述外喷嘴3与炉头本体1的连接方式可以为螺紧配合，当然也可以采用铆接、焊接等方式来固定在一起。

在本实施例中，所述炉头本体1可以为铝合金或铁合金材料压铸成型，但材料不作特别的限定，也可以采用其他金属材料，采用不同的工艺来制造。