[实用新型]底部防偏磨抽油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油田油井上使用的井下工具，特别是底部防偏磨抽油装置。

背景技术

随着油田开发的不断深入，油层埋藏深、地层能量低、渗透性差、注水效果差的油藏得到越来越多的动用，对于这类油藏的开发,通常采用换大泵或加深泵挂等技术措施达到提液的目的，从而导致抽油机悬点载荷增加，增加了生产成本和抽油杆断脱的机率，严重影响油井生产时率和产油量的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种克服原油与抽油杆的摩擦力，减轻抽油杆交变的程度，减少和避免抽油杆的断脱的底部防偏磨抽油装置。

本实用新型的技术方案是：

底部防偏磨抽油装置，包括上泵部和下泵部，上泵部包括泵筒接头，上游动阀罩、上游动阀、双公接头、上泵筒、上柱塞、中游动阀罩、中游动阀、进出油阀罩、进出油阀和变径接头，泵筒接头下端连接上泵筒，上游动阀位于上游动阀罩内，上游动阀罩下端连接双公接头，双公接头下端连接上柱塞，上柱塞下端连接中游动阀罩，中游动阀位于中游动阀罩内，中游动阀罩下端连接进出油阀罩，进出油阀位于进出油阀罩内，进出油阀罩下端连接变径接头，下泵部包括下柱塞、泵筒下泵筒、下罩、下游动阀、柱塞引入头和下泵筒接头，下泵筒通过中泵筒接头连接上泵筒，下泵筒下端连接下泵筒接头，下柱塞连接变径接头下端，下柱塞下端连接下游动阀罩，下游动阀位于下游动阀罩内，下游动阀罩下端连接柱塞引入头。

所述上泵筒下端和下泵筒上端分别连接连接一个中泵筒接头，两个中泵筒接头之间设置环封密封器，在上下冲程中下泵筒始终与下下柱塞密封，不仅增大了抽油效率，降低了漏失量，而且增大了工作腔B密封效果。

所述下柱塞为长柱塞，下泵筒为短泵筒，减少了该装置总长度，方便运输。

本实用新型的工作原理是：上冲程时，进出油阀罩与上泵筒所形成的工作腔B增大，压力减小，上游动阀与中游动阀在压差作用下关闭，原油经下柱塞和下游动阀与中游动阀，通过进出油阀罩的孔A进入工作腔B；

下冲程时，工作腔B逐渐减小，压力增大，工作腔B的液体通过孔A将游动阀关闭，上游动阀与中游动阀打开，油液排出泵外，此时中游动阀 由于始终处于关闭状态，下柱塞上端压力与油管压力基本相同，下柱塞下端是泵沉没压力，二者产生一液柱压力差，在此压差作用下，下柱塞产生向下的轴向力，即液压反馈力推动柱塞下行，以克服因原油所产生的下行粘滞力。当抽油杆下行时，由液柱压力和中游动阀的自重、使其及时关闭，此时液柱对下柱塞产生向下推力。

本实用新型新型的有益效果是：上下两个泵筒和上下两个柱塞有机串联，形成工作腔B，只在上柱塞上装进出油阀，已达到在下冲程时进油阀的关闭，实现液压反馈，液压反馈作用产生较大的下推力，使得活塞下行阻力相对减少，克服了抽油杆和驴头下行不同步现象，减少了抽油杆断裂等故障，提高了油井生产时率和产油量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

 1 泵筒接头    2 上游动阀罩    3 上游动阀    4 双公接头     5上泵筒    6上柱塞    7 中游动阀罩     8 中游动阀     9 进出油阀罩     10 进出油阀    11变径接头    12 下柱塞    13中泵筒接头    14环封密封器     

15下泵筒    16下罩     17下游动阀    18 柱塞引入头    19下泵筒接头

A 进出油阀罩的孔    B 进出油阀罩与上泵筒所形成的工作腔。

具体实施方式

底部防偏磨抽油装置，包括上泵部和下泵部，上泵部包括泵筒接头1，上游动阀罩2、上游动阀3、双公接头4、上泵筒5、上柱塞6、中游动阀罩7、中游动阀8、进出油阀罩9、进出油阀10和变径接头11，泵筒接头1下端连接上泵筒5，上游动阀3位于上游动阀罩2内，上游动阀罩2下端连接双公接头4，双公接头4下端连接上柱塞6，上柱塞6下端连接中游动阀罩7，中游动阀8位于中游动阀罩7内，中游动阀罩7下端连接进出油阀罩9，进出油阀10位于进出油阀罩9内，进出油阀罩9下端连接变径接头11。

下泵部包括下柱塞12、泵筒下泵筒15、下罩16、下游动阀17、柱塞引入头18和下泵筒接头19，下柱塞12为长柱塞，下泵筒15为短泵筒，下泵筒15通过中泵筒接头13连接上泵筒5，下泵筒15下端连接下泵筒接头19，下柱塞12连接变径接头11下端，下柱塞12下端连接下游动阀17罩，下游动阀17位于下游动阀17罩内，下游动阀17罩下端连接柱塞引入头18。