[实用新型]用于制牙的超音波工具机

说明书

技术领域

本实用新型涉及假牙的制作，特别是指一种用于制牙的超音波工具机。

背景技术

传统制作假牙过程，包含下列步骤：

1、至牙医诊所经牙医师车磨牙齿后，印模取得牙齿模型(阴模)。

2、于牙齿模型内注入石膏，待石膏硬化后以取得牙齿的石膏模型(阳模)。

3、将牙齿的石膏模型经车磨修整后，植入定位针。

4、在底座模型内注入石膏，再与涂上分离剂后的牙齿模型结合。

5、待石膏硬化，锯开牙齿模型，将欲制作假牙的单颗牙齿模型修整后，方完成陶瓷假牙制作的先前准备。

6、用雕塑专用蜡，在牙齿模型上雕塑出陶瓷假牙的金属基座型态。

7、将假牙蜡型连结铸道蜡条立于圆锥形橡胶底座上，用铁圈固定，注入耐高温包埋材，包覆假牙。

8、将包覆假牙蜡型的铁圈，放入脱蜡烤箱中加热。

9、待铁圈加热至适当温度时，用丙烷氧气吹管技术来溶解假牙专用合金，再用离心铸造机将镕解的专用合金注入假牙模型内。

10、待铁圈模型冷却后，敲开包埋材取出金属假牙模型，再用喷沙机将金属假牙表面处理干净。

11、金属假牙经车磨修整后，即完成陶瓷假牙的金属基。

12、陶瓷假牙的金属基座经过喷砂，超音波及高温蒸汽清洗，涂上不透明层，然后放入计算机磁炉内烧烤，完成冷却后再上第二次不透明层，然后再放入计算机磁炉内烧烤。

13、待金属基座冷却后，在基座上堆筑磁粉，分别是牙本质色磁粉(body)、珐琅质色磁粉(incisal)与透明色磁粉(translucent)，三层磁粉堆筑完成后，再放入计算机磁炉内烧成。

14、待陶瓷假牙烧成后，再以石膏模型为基础，车磨修整切削塑型，将陶瓷假牙融入石膏模型的整体型态。

15、修饰完成后在表层上釉(glazing)，再放入计算机磁烧内烧成。

16、待烧成冷却，再做最后检查没问题后抛光完成，最后用高压蒸气将石膏模型与陶瓷假牙清洗干净即完成。

由上述可知，制作假牙过程极度耗时费工，且热胀冷缩过程极易变形，因此，存在改善的空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有一次加工成型的相当快速、尺寸精确不变形与超音波提高排屑效率的用于制牙的超音波工具机。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于制牙的超音波工具机，其包括：

一制牙机，是具有一加工刀结构，用以对外进行加工；

一工作台，是位于该制牙机上，用以固定一牙齿粗胚，该工作台与该加工刀结构概呈可相对移动；

一震荡装置，是介于该工作台与该牙齿粗胚之间，用以使该牙齿粗胚位于超音波震荡环境中。

进一步地，所述制牙机是包括该加工刀结构、一移动装置及一刀库；

所述移动装置是包括一X轴移动部、一Y轴移动部及一Z轴移动部；该移动装置用以控制该加工刀结构沿X轴、Y轴及Z轴，与该牙齿粗胚相对移动，而可以预定的加工位置对该牙齿粗胚进行加工；该刀库内设该加工刀结构。

进一步地，所述工作台是为旋转装置，用以带动该震荡装置与该加工刀结构呈垂直的转动；以供该加工刀结构将位于超音波环境中且呈垂直转动的该牙齿粗胚一次加工成该假牙结构。

进一步地，所述牙齿粗胚是包括一玻璃陶瓷及一支柱型玻璃陶瓷座；该玻璃陶瓷是固定于该支柱型玻璃陶瓷座上；所述假牙结构是为供植牙的陶瓷假牙结构。

进一步地，所述工作台是为固定装置；该震荡装置是位于该固定装置与该牙齿粗胚之间；供该加工刀结构将位于超音波环境中的该牙齿粗胚一次加工成该多个假牙结构。

进一步地，所述牙齿粗胚是包括一玻璃陶瓷；所述每一假牙结构是为陶瓷假牙结构。

本实用新型所述的用于制牙的超音波工具机，当控制该加工刀结构与该工作台相对移动，且启动该震荡装置，可于超音波震荡环境下，将该牙齿粗胚一次加工成至少一假牙结构。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例示意图。

图2是图1的正面示意图。

图3是图1的侧视图。

图4是图1的部分结构放大分解图。

图5是图4的局部剖视图。

图6是本实用新型的第一实施例的成品示意图。

图7是图6的局部剖视图。

图8是本实用新型的第二实施例的示意图

图9是图8的正面示意图。

图10是图9的部分结构的放大分解图。

图11是本实用新型恶加工完成的示意图。