[实用新型]皂脚脱溶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂加工技术领域，尤其是一种用于混合油精炼的皂脚脱溶设备。

背景技术

在油脂加工技术领域，混合油精炼技术是指在浸出车间内混合油状态下进行的精炼过程。在混合油精炼过程中，会产生一种副产物——皂脚，皂脚需要在油厂浸出车间进行脱溶处理。

一般除去皂脚中溶剂的方法是利用溶剂的沸点比皂脚的沸点低、容易挥发的特点，采用蒸发或蒸馏的原理从皂脚中脱除溶剂。技术发展过程中，在这方面的探索采用过两种方案。

一种是将混合油精炼后的皂脚注入酒精和丙酮的水溶液中，用无机酸处理这种溶剂，并把浮起脂肪酸的溶液移去, 在溶剂蒸发器中分离。在这种情况下溶剂损耗根少，但是这种方法必须应用酒精和丙酮，并且回收它们，如果溶剂中含有硫酸的话，就会增加溶剂的损失。

另一种是将皂脚送入粕蒸发器中除去溶剂，但是这浪费了皂脚。

目前，国内有厂家采用柱形蒸馏器脱除皂脚中溶剂的，是以泵将皂脚吸入并压经预热器，然后注入到蒸馏器的顶端由喷雾器喷出。在蒸馏器和喷雾器中，过热蒸汽通过加热分离皂脚中的溶剂。但采用蒸馏柱、喷雾方法，蒸馏后的皂脚中残留溶剂为0.01%--0.20%之间，残留浓度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溶剂残留浓度较低的皂脚脱溶器。

为实现上述目的，本实用新型的皂脚脱溶器包括竖向设置的罐体，罐体中心竖向设有搅拌轴，罐体内水平设有至少一层加热盘，所述搅拌轴穿过所述加热盘，各层加热盘上方处的搅拌轴上连接有搅拌翅；最上层加热盘之上的罐体空腔形成进料腔，最下层加热盘之下的罐体空腔形成脱溶腔，各层加热盘之间的空腔形成中间腔，所述中间腔和脱溶腔均通过导气管与进料腔相连通；所述加热盘包括支撑传热板，支撑传热板下表面盘绕设有预热管，预热管一端设有伸出罐体的加热盘间接气进口，预热管的另一端设有伸出罐体的加热盘间接气出口；间接气出口一侧的支撑传热板上设有下料口，下料口处设有下料阀门；所述脱溶腔内设有换热组件，换热组件的上端设有伸出罐体的间接气进口，换热组件的下端设有伸出罐体的间接气出口；所述脱溶腔底部的罐体上设有直接气进气口，罐体最底端设有出料口；所述罐体顶部设有进料口、出气口和用于驱动所述搅拌轴的驱动装置。

所述加热盘设有两层，分别为上层加热盘和下层加热盘。

所述驱动装置包括设置在罐体顶部的电机和与电机相连接的减速机，减速机与所述搅拌轴相连接。

为提高脱除溶剂的效果，本实用新型采用不同以往的设备结构形式，利用加热盘预加热、从罐体底部用直接汽加热和间接汽进行双重加热，使得皂脚的温度很快达到中溶剂脱除的温度。使用该设备后，皂脚中的溶剂含量降到100ppm，极大提高了溶剂的脱除效率和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的皂脚脱溶器包括竖向设置的罐体1，罐体1中心竖向设有搅拌轴6，罐体1内水平设有两层加热盘，分别为上层加热盘和下层加热盘。

所述上层加热盘和下层加热盘的结构相同，均包括支撑传热板8，支撑传热板8下表面盘绕设有预热管10，预热管10一端设有伸出罐体1的加热盘间接气进口12，预热管10的另一端设有伸出罐体1的加热盘间接气出口13。加热盘间接气出口13一侧的支撑传热板8上设有下料口9，下料口9处设有下料阀门14。

所述搅拌轴6穿过所述上层加热盘和下层加热盘，各层加热盘上方处的搅拌轴6上连接有搅拌翅7；上层加热盘之上的罐体空腔形成进料腔11，下层加热盘之下的罐体空腔形成脱溶腔17，上、下层加热盘之间的空腔形成中间腔16，所述中间腔16和脱溶腔17均通过导气管21与进料腔11相连通。

所述脱溶腔17内设有换热组件18（换热组件18可采用盘管或盘管加翅片等各种换热结构），换热组件18的上端设有伸出罐体1的换热组件间接气进口19，换热组件18的下端设有伸出罐体1的换热组件间接气出口20。

所述脱溶腔17底部的罐体1上设有直接气进口4，罐体1最底端设有出料口5。

所述罐体1顶部设有进料口2、出气口3和用于驱动所述搅拌轴6的驱动装置。

所述驱动装置包括设置在罐体1顶部的电机22和与电机22相连接的减速机23，减速机23与所述搅拌轴6相连接。