[实用新型]一种浮动可调的铰刀夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮动可调的铰刀夹持装置，属于机械加工领域。 

背景技术

在机械加工中，由于零件装夹误差、夹具和设备几何误差等原因，使得零件被铰孔的中心与刀具中心不完全同心，经铰加工后的孔尺寸精度、圆度、椭圆度超差，难以满足零部件的设计尺寸要求，目前主要是采用高精度机加设备加工此类精度要求高的零部件，这增加了对机加设备的性能要求，提高了产品的生产成本。 

发明内容

本发明解决的技术问题：为克服传统加工方法存在的缺陷，防止工件在铰孔加工过程中出现孔尺寸精度、圆度、椭圆度超差的情况，提供一种应用在普通机床上的浮动可调的铰刀夹持装置。 

本发明的技术方案 

本发明一种浮动可调的铰刀夹持装置，由主动尾柄1、支承2、挡圈3、螺母4、被动尾柄5、小钢球6、垫块7和大钢球8所构成。主动尾柄1大端与挡圈3过盈连接为一整体，垫块7外圆的两个月牙缺口内对称装有四个小钢球6，主动尾柄1的大端和被动尾柄5的台阶端分别有两个大小、长度相同的对称的梯形爪子，四个梯形爪子分别对称伸入四个小钢球6的缝隙间，主动尾柄1的大端槽内与被动尾柄5的台阶端槽内各装有一个支承2，在两个支承2之间有一个大钢球8，两个支承2与大钢球8之间无间隙。螺母4的内孔穿过被动尾柄5后与挡圈3相连接，螺母4的内孔直径比被动尾柄5台阶端的直径大2.5mm，被动尾柄5的台阶与螺母4的孔壁之间的间隙a为0.8mm～2mm。 

当对工件进行铰加工时，主动尾柄1与机床主轴相连接，被动尾柄5与铰刀刀柄相连接，由于小钢球6在轴向上分别与主动尾柄1、被动尾柄5之间两处的间隙b为0.1mm～0.3mm，这使得被动尾柄5能够以大钢球8的中心为支点作 球形轨迹运动，从而便于铰刀进入被加工件孔中。 

当对工件进行铰加工时，机床主轴带动主动尾柄1旋转，力矩通过小钢球6、垫块7传给被动尾柄5，使装于被动尾柄5内的铰刀作同步旋转；同时，主动尾柄1的轴向力通过两个支承2、大钢球8传给被动尾柄5和装于被动尾柄5内的铰刀，可以控制铰刀轴向进给深度。主动尾柄1外圆的莫氏锥度与机床主轴内孔相配，被动尾柄5内孔的莫氏锥度与铰刀刀柄相配。 

本发明可应用于普通机床上，在机加过程中克服因零部件装夹误差、夹具和设备几何误差等因素造成的工件被铰孔的中心与刀具中心不完全同心的缺陷，并带动所夹持的铰刀在360度范围内做球形轨迹运动，加工出符合设计尺寸要求的零部件。在加工过程中，因铰刀切削均匀，提高了铰刀的使用寿命。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图 

图2是本发明的结构示意图 

图3是主动尾柄的结构示意图 

图4是主动尾柄的结构示意图 

图5是被动尾柄的结构示意图 

图6是被动尾柄的结构示意图 

图7是垫块的结构示意图 

图8是垫块的结构示意图 

图中：1.主动尾柄，2.支承，3.挡圈，4.螺母，5.被动尾柄，6.小钢球，7.垫块，8.大钢球 

具体实施方式

本发明的实施例：结合图1进行说明。 

如图1、图2中所示，本发明浮动可调的铰刀夹持装置，由主动尾柄1、支承2、挡圈3、螺母4、被动尾柄5、小钢球6、垫块7和大钢球8所构成，主动尾柄1的大端与挡圈3过盈连接为一整体，垫块7外圆的两个月牙缺口内对称装有四个小钢球6，主动尾柄1的大端和被动尾柄5的台阶端分别有两个大小、长度相同的对称的梯形爪子，四个梯形爪子分别对称伸入四个小钢球6的缝隙间，月牙缺口的大小以主动尾柄1的一个爪子、被动尾柄5的一个爪子和两个 小钢球6都放入其中后，两个小钢球还能自如转动为准；主动尾柄1的大端槽内与被动尾柄5的台阶端槽内各装有一个支承2，在两个支承2之间有一个大钢球8，两个支承2与大钢球8之间无间隙；螺母4的内孔穿过被动尾柄5后与挡圈3相连接，螺母4的内孔直径比被动尾柄5台阶端的直径大2.5mm，被动尾柄5的台阶与螺母4孔壁之间的间隙a为0.8mm～2mm，小钢球6在轴向上分别与主动尾柄1、被动尾柄5之间两处的间隙b为0.1mm～0.3mm。当需要对工件内孔进行铰加工时，把主动尾柄1与机床主轴相连接，被动尾柄5与铰刀刀柄相连接后，即可在普通机床上对被铰孔中心和刀具中心不同心的工件进行铰孔加工。 

在实际加工过程中，可以通过调节大钢球与小钢球的直径差来满足各种铰刀与被加工件孔不同心的技术难点。