[实用新型]一种空调室内机底壳注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调制造技术领域，特别涉及一种空调室内机底壳注塑模具。

背景技术

目前的室内机的底壳大部分为一体化结构，即通过注塑架构而成，注塑成型过程主要包括填充、保压、冷却和脱模等4个阶段，注塑模具起到至关重要的作用。

现有的注塑模具在注塑底壳的过程中，由于注塑底壳的排水孔的排水孔斜内滑块没有冷却结构，使得注塑过程中的底壳的排水孔部分的冷却效果较差，需要较长的冷却时间，进而使得底壳的整体冷却时间较长，影响底壳的生产效率，并且由于排水孔根部的高温时间过长而使其应力集中造成拉裂，也容易在使用过程中出现排水孔断裂的现象，使得底壳的质量较差。

因此，如何提高生产过程中底壳的排水孔处的冷却效果，以提高底壳的质量并提高其生产效率，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种空调室内机底壳注塑模具，以提高生产过程中底壳的排水孔处的冷却效果，进而提高底壳的质量并提高其生产效率

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空调室内机底壳注塑模具，包括用于加工底壳排水孔的排水孔斜内滑块，所述排水孔斜内滑块包括排水孔斜内滑块本体和设置于所述排水孔斜内滑块本体内，用于通入冷却水的冷却通路。

优选地，所述冷却通路包括设置于所述排水孔斜内滑块本体靠近排水孔根部胶位的部位的冷却通道和与所述冷却通道两端分别连通的两个进出水通道，其中一个所述进出水通道上设置有供外界冷却水进入的进水口，另一条所述进出水通道上设置有供冷却水流出的出水口。

优选地，所述冷却通道的直径小于所述进出水通道的直径。

优选地，所述冷却通道的直径为4mm~6mm。

优选地，所述进出水通道的直径为6mm~10mm。

优选地，所述冷却通道的通道中心距所述排水孔斜内滑块本体的外壁8mm~12mm。

优选地，所述冷却通道由多个直通道串连而成。

优选地，所述排水孔斜内滑块为两个，且均包括排水孔斜内滑块本体和设置于所述排水孔斜内滑块本体内，用于通入冷却水的冷却通路。

优选地，还包括与所述冷却通路连通，用于供冷却水的排水孔冷却供水装置。

优选地，两个所述排水孔斜内滑块的冷却通路串连。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的空调室内机底壳注塑模具，通过在排水孔斜内滑块本体内设置用于通入冷却水的冷却通路，在冷却通道内通入冷却水，对排水孔斜内滑块本体进行冷却，从而使得在加工底壳的过程中及时对底壳的排水孔进行冷却，提高了底壳的排水孔处的冷却效果，减小了排水孔根部应力集中的程度，减少了底壳在生产及使用过程中由排水孔根部发生拉裂会断裂的情况，进而提高了底壳的质量；并且，由于对排水孔处进行冷却，使得排水孔的冷却时间缩短，从而使底壳的冷却时间缩短，提高了其生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空调室内机底壳注塑模具的第一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1沿A-A剖面的剖视图；

图3为图1沿B-B剖面的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的空调室内机底壳注塑模具的第二种具体实施方式的主视图；

图5为图4沿C-C剖面的剖视图；

图6为图4沿D-D剖面的剖视图;

图7为本实用新型实施例提供的空调室内机底壳注塑模具的第三种具体实施方式的结构示意图；

图8为图7沿E-E剖面的剖视图；

图9为图7沿F-F剖面的剖视图；

图10为本实用新型实施例提供的空调室内机底壳注塑模具的第四种具体实施方式的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的空调室内机底壳注塑模具的第四种具体实施方式的左视图；

图12为图11沿G-G剖面的剖视图；

图13为图11沿H-H剖面的剖视图；

图14为本实用新型实施例提供的空调室内机底壳注塑模具的第五种具体实施方式的结构示意图

图15为图14沿I-I剖面的剖视图；

图16为图14沿J-J剖面的剖视图；