[实用新型]套装引导支承装置

说明书

技术领域

本实用新型属于大型容器的内件与筒体之间套装技术领域，尤其涉及一种套装引导支承装置。

背景技术

在大吨位、大体积的大型容器的内件与筒体套装时，尤其是高压绕管换热器的绕管体与筒体进行套装作业时，内件绕管体的吨位超出了行车的起吊吨位，只有换用大的吨位行车起吊，并且在筒体套装时，由于前端没有引导和支承，全部由行车运行中套装，行车承载能力增大，极易碰坏换热管，使换热管受伤，其缺陷表现在：1）劳动强度大；2）安全性不好；3）影响产品质量；4）生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种套装引导支承装置，其针对吨位重、体积大的大型容器的内件作好以后与筒体套装时，既解决了大型容器的套装问题，又降低了劳动强度，增加了安全系数，提高了产品质量和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：套装引导支承装置，包括连接盘，连接盘上设有导向支承机构和至少一个可拆卸连接件。

所述导向支承机构包括三个设在连接盘同一侧面上的导轮架，所述连接盘为圆形，三个导轮架沿连接盘的圆心均匀布置，每个导轮架外侧分别转动连接有一个导轮，每个导轮的回转面分别与连接盘的中心线在同一平面上。

所述可拆卸连接件为垂直穿设在连接盘上的螺栓和螺母。

采用上述技术方案，通过可拆卸连接件将连接盘安装在内件端部上，在行车吊装内件进入筒体内进行套装时，导向支承机构起到导向和支承一部分内件重量的作用。在安装连接盘时，导向支承机构的一个导轮位于内件的正下面，这样支承效果最好。可拆卸连接件为垂直穿设在连接盘上的螺栓和螺母，这样便于拆卸和安装，可重复多次使用。

本实用新型主要是针对吨位重、体积大的大型容器的内件作好以后与筒体套装时，所采用而设计的工装，它既解决了大型容器的套装问题，又降低了劳动强度，增加了安全系数，提高了产品质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的套装引导支承装置，包括圆形的连接盘3，连接盘3上设有导向支承机构和三个可拆卸连接件4。

导向支承机构包括三个设在连接盘3同一侧面上的导轮架2，导轮架2与连接盘3采用角焊连接为一体，角高为10mm，焊缝处，清除焊瘤、飞溅，三个导轮架2沿连接盘3的圆心均匀布置，每个导轮架2外侧分别转动连接有一个导轮1，每个导轮1的回转面分别与连接盘3的中心线在同一平面上。可拆卸连接件4为垂直穿设在连接盘上的螺栓和螺母。套装前将连接盘3通过可拆卸连接件4固定安装在内件进入端的端部上。

套装前，筒体应安装牢固、平稳，内件（绕管体）进入端应微微抬高（与地面呈α=15°的夹角），以便内件整体部分能顺利进入筒体。套装时，筒体不得随内件一起移动，内件与连接盘3用可拆卸连接件1连接好以后，内件与连接盘3一起用行车吊起，从高端插入筒体内，随着行车的移动，三个导轮1向前滚动，最下面的导轮1起前方引导和支承作用，另两个导轮1也起侧面引导和支承作用，从而使套装任务完成，套装作业结束后，应卸下本实用新型，并将内件定位。