[实用新型]动力辅助防止中边压力不均匀的纺织染压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织及印染机械领域，具体地说，是一种动力辅助防止中边压力不均匀的纺织染压辊。

背景技术

在纺织及印染领域，在进行纺纱、染色、湿处理或干处理时，纺织品需要经过压辊。但是，由于压辊一般都是在压辊的轴的两端用轴承总成支撑的，这样导致压辊的两端由于有轴承限制，可以相互紧密挤压，但压辊中部外侧由于限制较少，压辊会产生变形，致使压辊中部的压力减小。这就造成了压辊中部和两端的压力不均匀，最终导致得到的纺织品中间和边缘部分厚度、吸液率和颜色不一致，即产生了重量不匀、中边色差。为了解决该问题，现有技术中一般是通过将压辊设计成纺锤形（或称鼓形），即压辊中部的直径略大于两端的直径，以增加压辊中部的压力。但是这种方法在设计计算压辊的形状非常困难，难以做到精确计算以保证压力均匀。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低的动力辅助防止中边压力不均匀的纺织染压辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种动力辅助防止中边压力不均匀的纺织染压辊，包括空心的外辊，所述外辊两端通过第一轴承组安装到机架上，所述外辊的内腔中穿设有内辊，所述内辊的轴与动力装置连接。

进一步地，所述内辊与外辊之间设有第二轴承组。

进一步地，所述第二轴承组为滚珠轴承或滚柱轴承。

进一步地，所述内辊的轴与外辊之间设有密封件。

进一步地，所述内辊的轴通过偶合器与动力装置连接。

进一步地，每对压辊之间通过链轮、链条传动机构或齿轮传动机构连接。

进一步地，所述外辊表面为金属材料。

进一步地，所述外辊表面包覆有橡胶层或合成橡胶层。

进一步地，所述外辊两端的轴部侧方还设有加压装置。

本实用新型通过在压辊中穿设内辊，增大了整体的重量；电机带动内辊高速转动，内辊再带动外辊以符合需求的低速转动，满足了生产的需要。并且，重量大、高速旋转的内辊其重心会趋向于旋转轴心，也就是说，若外辊发生变形，会带动内辊也发生变形，内辊的重心偏离旋转轴心，这时会产生一个应力，使内辊的重心回到旋转轴心上，并带动外辊克服变形，使压辊的压力均匀，从而解决压力有差别而引起的问题和中边色差的问题。

附图说明

图1是本实用新型的动力辅助防止中边压力不均匀的纺织染压辊其中一个压辊的结构示意图。

图中：1.动力装置，2.偶合器，3.第一轴承组，4.外辊，5.第二轴承组，6.内辊，7.密封件，8.轴，9.链轮，10.加压装置，11. 外辊端盖，12.螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的动力辅助防止中边压力不均匀的纺织染压辊一实施例，包括空心的外辊4，外辊4两端通过第一轴承组3安装到机架上，外辊4的内腔中穿设有内辊6，内辊6的轴8与动力装置1连接。动力装置可以是电动机或其它可以提供转动力的装置，该动力装置可以是固定转速的也可以是可调转速的。内辊6与外辊4之间还设有第二轴承组5，第二轴承组5优选为滚珠轴承，也可以是滚柱轴承或其它具有耐高速、耐高压的轴承。内辊6的轴8与外辊4之间设有密封件7。内辊6的轴8通过偶合器2与动力装置1连接。每对压辊之间通过链轮9、链条机构连接，其中，链轮9设置在外辊4的轴上。压辊之间也可以通过齿轮或其它传动机构连接。另外，还可以在外辊4两端的轴部侧方设置加压装置10，一般采用传统的加压装置即可。而外辊4由辊身和设置辊身一端的外辊端盖11构成，外辊端盖11与辊身之间通过螺纹12连接。

本实用新型利用了一个物理上的法则：一个旋转的物体，其重心必与其中轴线会合。也就是说，当一个速旋转的物体，当其重心不位于其中轴线上时，会产生一个应力，令其重心催向其中轴线。

要利用该法则，需要满足几个条件：1）压辊的重量要足够大；2）压辊需另加上动力辅助；3）此动力辅助可以为高速旋转。本实用新型利用内辊的重量来满足压辊的重量条件；动力装置可以提供动力辅助；而内辊和外辊的结构可以使内辊和外辊之间形成转速差，内辊高速旋转进行纠偏，使压力均匀，而外辊由另外的动力装置带动低速旋转以适应布料等纺织品速度。其中，内辊和外辊的旋转方向可以相同也可以相反。

本实用新型中，内辊可以由金属材料或其它具有高密度、耐高转速性质的材料制成成。外辊的表面可以是金属的，也可以包覆上橡胶层或合成橡胶层，或者两者的混合物。