[实用新型]油菜、稻麦脱粒机的秸秆碎断机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体地讲，是涉及一种油菜、稻麦脱粒机的秸秆碎断机构。

背景技术

随着社会的发展，我国的农业生产正朝着机械化方向发展，很多农村地区逐渐开始应用各种农业机械进行收割、脱粒，其中，油菜、稻麦脱粒机使用最为广泛，可以大幅度降低农民脱粒生产中的劳动强度。

目前使用的油菜、稻麦脱粒机的脱粒滚筒仅采用弓齿进行脱粒，脱粒效果较差，经常出现脱粒不尽的情况，并且在进行脱粒操作时，操作者需要不停地将带穗茎秆往脱粒箱中喂送，以及不停地反复翻动，操作十分不便，而且大把的带穗茎秆喂送费力，反而增加了操作者的劳动强度。另一方面，脱粒后的茎秆一般还需从进料口取出，由于其体积较大，通常农民们将其在农田中晾干再经过焚烧处理，将焚烧灰作为肥料还田，但是焚烧处理产生大量烟雾污染环境，严重影响空气质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油菜、稻麦脱粒机的秸秆碎断机构，解决目前脱粒机的脱粒结构不合理、不先进导致脱粒效果差以及脱粒操作不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

油菜、稻麦脱粒机的秸秆碎断机构，包括脱粒箱，安装于脱粒箱内部的滚筒，以及设置于该滚筒表面的弓齿；所述滚筒表面还设有齿杆，该齿杆位于弓齿的后方，该后方是指滚筒旋转的方向。

为了更好地实现本实用新型，齿杆与滚筒的连接方式有如下四种形式：

一、所述齿杆的下端与滚筒的表面固定连接，如焊接固定等。

二、所述滚筒与齿杆之间设有与滚筒固定连接的螺母，齿杆下端通过螺纹与该螺母连接；为了使齿杆的结构更加稳固，所述齿杆下部还设有螺母，该螺母与滚筒上的螺母旋向相反，该方式为可拆卸形式。

三、所述齿杆的下端铰接于滚筒表面，该方式为可折叠形式。

四、所述滚筒与齿杆之间设有与滚筒固定连接的套筒，该套筒与齿杆通过固定销连接，该方式亦为可拆卸式。

并且，所述齿杆与弓齿后部的间距为5mm～10mm，其高度至少小于弓齿的高度0.1mm，或者等于弓齿的高度。

进一步地，所述脱粒箱的内侧设有用于切割、击碎茎秆的刀排，刀排的刀尖与弓齿的顶端之间的最小间距为5mm～30mm。作为一种优选，所述刀排的刀尖与弓齿的顶端之间的最小间距为10mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构简单，使用方便，适合推广应用。

（2）本实用新型在脱粒滚筒上增加了齿杆，在脱粒时通过弓齿和齿杆的双重作用击打带穗茎秆的穗部，提高了滚筒的脱粒能力，从而提高了对油菜、稻麦的脱粒效果。

（3）本实用新型的齿杆在操作者进行喂送操作时，将带穗茎秆不断地往脱粒箱中带动，形成自动送料，操作者只需将大把的带穗茎秆从脱粒箱的进料口放入中即可实现，十分省力，十分方便，极大地减轻了操作者的劳动强度。

（4）本实用新型将齿杆设计为固定式、可拆卸式、折叠式三种形式，以适应不同农作物脱粒的需求，固定式一般用于大面积油菜脱粒，可拆卸式和折叠式一般用于小面积油菜脱粒，而稻麦脱粒时须取下齿杆，操作者可以根据自身的实际情况选择，扩大了应用范围，尤其是可拆卸式齿杆结构，在某一或某些齿杆损坏后还能够进行单独拆卸进行更换，由此节约了本实用新型的后期维护成本。

（5）本实用新型通过设置刀排，与齿杆配合作用，将喂入的茎秆击碎、切断，一方面防止了较长茎秆在脱粒箱中堵塞，降低脱粒效果，另一方面减少了茎秆喂入后再取出的操作过程，为操作者进行农业生产提供了方便。

（6）本实用新型将带穗茎秆脱粒后，经刀排与齿杆击碎、切断，再排出，碎断的茎秆可以直接还田，不仅有效地增加了土地肥力，响应了国家秸秆还田的号召，而且完全避免了秸秆焚烧后污染环境的问题，为提高空气质量作出了贡献。

附图说明

图1为本实用新型-实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型-实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型-实施例3的结构示意图。

图4为本实用新型-实施例4的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-脱粒箱，2-滚筒，3-弓齿，4-齿杆，5-刀排。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1