[实用新型]组对除尘风管的快速对口定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属管道组对辅助装置，尤其是涉及一种组对除尘风管的定位装置。

背景技术

目前，在施工现场中除尘风管现场组对对接比较普遍，因除尘风管通常

均为长距离输送的管道，大多数在施工现场利用卷板机将钢板卷制成除尘风管段，然后再进行对接，而每段卷制成形的除尘风管的直径大多在1m以上，且分段成形的管道口基本都有椭圆口现象或者对口部位因运输或搬运时磕碰而造成管口局部的凹凸变形现象，现场除尘风管段通常均为人工对接，而对上述出现的问题大多采用大锤和配合撬棍方法进行调整，但此种调节对除尘管道段对接时的管壁错边的控制及除尘管道体纵、横对接尺寸很难控制，往往产生对接错边和对接间隙过大的质量问题，直接影响除尘风管段组对的内部质量和观感质量，使除尘风管段对接组对的质量和效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种组对除尘风管的快速对口定位装置，不仅结构简单，使用方便，而且有效地提高除尘管道对接的速度和质量，降低施工成本。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种组对除尘风管的快速对口定位装置（简称定位装置），其特征是：该定位装置主要由固定座板、调节斜板和加强板组成，该固定座板为截面呈等边直角的折弯板，该固定座板的长度可为80mm，该固定座板可用等边直角角钢直接切割而成；该调节斜板也是截面呈等边直角的折弯板，但调节斜板的长度比固定座板的长度长且调节斜板的直角边的宽度比固定座板的直角边的宽度大，且以调节斜板的直角边的宽度比固定座板的直角边的宽度大10mm为佳，该调节斜板的长度可为150 mm，该调节斜板也可用等边直角角钢制成，此外，在调节斜板的前后直角面的下部对称地分别切割成左高右低的斜底面，且此调节斜板的斜底面与直角顶边之间的夹角以30°为佳，同时，在调节斜板的前后斜底面之间焊装加强板，使调节斜板成一个三角形的尖锥体。

使用时，将各固定座板扣盖式圆周均布地分别牢固焊装在左管体右端段的外周面上，且各固定座板均呈左右向并与左管体的轴向中心线平行，各固定座板的焊接位置可为固定座板的右端距离左管体右端坡口边50 mm处，同时，在右管体左端段的外周面上对应位于各固定座板的部位分别设置各调节斜板（将各调节斜板的加强板放置在右管体左端段的外周面上），并使各调节斜板的尖锥段分别对应插入各固定座板的内腔中，分别向左敲击各调节斜板使调节斜板的尖锥段锲入各固定座板中，利用各调节斜板的锲入量来实现除尘风管段的快速对口定位和变形处矫正的目的。

本实用新型所提出的组对除尘风管的快速对口定位装置，结构合理简单，使用方便可靠，有效地提高了除尘风管对接的速度和质量。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的组对除尘风管的快速对口定位装置作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的组对除尘风管的快速对口定位装置使用时的主视示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图2中的B-B剖视图。

图1、图2、图3中： 1、固定座板     2、调节斜板   3、加强板    4、右管体   5、左管体。  

具体实施方式

从图1、图2、图3中可以看出：一种组对除尘风管的快速对口定位装置（简称定位装置），其特征是：该定位装置主要由固定座板1、调节斜板2和加强板3组成，该固定座板1为截面呈等边直角的折弯板，该固定座板1的长度可为80mm，该固定座板1可用等边直角角钢切割而成；该调节斜板2也是截面呈等边直角的折弯板，但调节斜板2长度比固定座板1的长度长且调节斜板2的直角边的宽度比固定座板1的直角边的宽度大，且以调节斜板2的直角边的宽度比固定座板1的直角边的宽度大10mm为佳，该调节斜板2的长度可为150 mm，该调节斜板2也可用等边直角角钢制成，此外，在调节斜板2的前后直角面的下部对称地分别切割成左高右低的斜底面，且此调节斜板2的斜底面与直角顶边之间的夹角以30°为佳，同时，在调节斜板2的前后斜底面之间焊装加强板3，使调节斜板2成一个三角形的尖锥体。

使用时，将各固定座板1扣盖式圆周均布地分别牢固焊装在左管体5右端段的外周面上，且各固定座板1均呈左右向并与左管体5的轴向中心线平行，各固定座板1的焊接位置可为固定座板1的右端距离左管体5右端坡口边50 mm处，同时，在右管体4左端段的外周面上对应位于各固定座板1的部位分别设置各调节斜板2（即将各调节斜板2的加强板3放置在右管体4左端段的外周面上），并使各调节斜板2的尖锥段分别对应插入各固定座板1的内腔中，分别向左敲击各调节斜板2使调节斜板2的尖锥段锲入各固定座板1中，利用各调节斜板2的锲入量来实现除尘风管段的快速对口定位和变形处矫正的目的。