[实用新型]流浆式在线移动成形机

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及生产纤维水泥板瓦和纤维硅酸钙板的设备，特别是用流浆法过滤和抄取料浆的部件设备——流浆式在线移动成形机。

背景技术

国内外现有的生产纤维水泥板瓦和纤维硅酸钙板的方法主要有圆网抄取法和流浆法。圆网抄取法与图一的原理相类似。图一为传统的石棉水泥制品圆网抄取法生产过程示意图。调制好的料浆通过流浆槽25流入到网箱24内，料浆液面淹没至网轮26直径的3/4左右部位，网轮外部包裹有一定目数的内网和外网，网轮上部设置有伏辊6压伏毛毯3与网轮接触，运行时，胸辊2转动带动毛毯3运行，伏辊6被动旋转同时带动网轮26旋转，料浆在压差的作用下通过网轮26过滤，产生的料层附着在网轮外网上，因网轮属多孔且可以透过空气，而伏辊、毛毯和料层之间比较密实，没有空气可通过，故料层更易脱离网轮粘到毛毯上，薄初层就被连续不断的传递到毛毯上。搅拌器27用于防止料浆沉淀，较重的沙石杂物沉到箱底后，通过底板的放浆管13定期清除。料层经过真空箱5脱水后，缠绕到成型筒1上，达到要求的厚度后从成型筒上扯下湿坯，经下道工序加工成各种产品。圆网抄取法存在的缺点是，只能适应稀浆薄料，单个圆网抄取的料层很薄，为提高产量需要多个圆网，且生产时需要有人时刻看守在抄取机边上，产量偏低。用这种方法生产的制品回水浓度高，原材料浪费大，很难达到环保要求，并对纤维长度有要求，纤维呈二维排列，同时“冲料”现象很难解决，制品的顺向抗折力不易保证。圆网抄取法生产工艺要求严格，影响因素多，故障多，不易掌握，生产线投资高，水和电的成本相当高。

中国专利号89203043.7提供了一种用流浆法生产石棉水泥制品的设备——流浆箱，流浆法的生产工艺如图2所示，其原理是在流浆箱21内装有搅拌器27和隔板，料浆在流浆箱内达到一定的液位时，通过水平布浆板和倾斜流浆板29自然流淌到毛毯3上形成初料层，初料层经过多个真空箱5强制脱水，缠绕到成型筒1上，达到要求的厚度后从成型筒上扯下湿坯，经下道工序加工成各种产品。流浆法存在的缺点是，制品表面粗糙，料层厚薄不易控制，导致板坯厚度不均匀，产量偏低，成本高，生产的板坯宽度受限。

发明内容

为解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种流浆式在线移动成形机。

本实用新型通过如下技术方案来实现：一种用于生产纤维水泥板瓦和硅酸钙板的流浆式在线移动成形机，该成形机包括流浆箱，流浆箱前端设有进浆管，后端设有流浆板，底端设有放浆管，该成形机还包括机架和运送和过滤料浆用的网带输送机，网带输送机安装在底部设有轮子的机架上，轮子可沿着轨道移动，所述网带输送机安装在流浆板的下方，依次由主动轮，网带，托辊，从动轮，传动辊，调偏辊，张紧辊组成，网带下方设有真空箱，内部设有洗涤管，上下网带之间装有接水盘，接水盘底部设有排水管。

所述网带可以为复合网带。

所述网带输送机可倾斜安装，安装角度为-45°~0°或0°~+45°。

所述流浆式在线移动成形机可组成串联多级式。

本实用新型具有下列优点和有益效果：

优势一：板坯宽度是圆网抄取法和流浆法生产的产品宽度的1～3倍，板坯长度是圆网抄取法和流浆法生产的产品长度的1～3倍；流浆式在线移动成形机由2～6级串联安装后，如果采用间歇生产，成型筒转一圈即可扯下达到6MM厚度的板坯；如果采用连续生产，可以经过成形辊对板坯压榨后连续生产达到厚度要求的板坯，因此其与圆网抄取法和流浆法比，产能大幅提高到4～6倍左右；

优势二：与圆网抄取法相比，它取消了网箱和网轮设备等，生产线尺寸短和投资很低；与流浆法相比，生产线尺寸更短，投资更低；

优势三：与圆网抄取法和流浆法相比，毛毯负载很小不易破损，因此单条毛毯产量提高到3～8倍，还可使用针织毛毯生产，电耗降低50%～70%，水耗比圆网抄取法降低40～70%，与流浆法相比低15%；

优势四：纤维排列方向二维可调，可稀浆薄料也可浓浆厚料，制品的纵横强度比值大幅提高，对原材料和纤维及纤维长度无任何要求。在毛毯速度大于80m/min时，制品表面质量仍然具备圆网抄取法的优点，而制品的物理性能具备流浆法的优点，产品综合质量高，原材料的利用率达到99.9%，很少的余料可以再二次使用，完全可达到零排放要求，对环境无污染，同时降低产品成本；

优势五：与圆网抄取法和流浆法相比该岗位可无人看守，流浆式在线移动成形机多级串联后，可实现生产连续不停机特大优势，当然更换毛毯需要停机除外。

附图说明