[实用新型]一种补强型钢包工作衬

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种炼钢工艺中精炼生产用钢包耐火工作衬。

背景技术

钢包是钢铁冶炼工艺的重要元件，其使用寿命直接制约了钢铁冶炼生产的周转、生产效率和能源消耗，因此，越来越多的厂家在钢包工作衬材质和结构上进行积极的探索和尝试，不断追求钢包长寿化。

钢包结构最初采用耐火砖砌筑，砖型不宜太过复杂；随着耐火材料向不定形化的逐步迈进，浇注钢包的应用越来越广，小型钢包中浇注钢包超过95％，大、中型钢包则根据钢厂炼钢工艺、环境和现场条件的不同呈现多元化的发展。但是，目前所有钢包无一例外的，全部延用了最初耐火砖砌筑钢包时采用的与钢包壳同心、等厚度的钢包耐材结构设计。但在实际应用过程中，钢包受加热电极位置、钢水倾倒、钢水冲刷等诸多因素影响，会出现钢包某些部位侵蚀严重、整体侵蚀不同步、耐材寿命不匹配的现象，从而导致钢包提前下线，影响了钢包的正常周转，同时耐火材料浪费严重。如太原钢铁集团195吨钢包，南北方向钢包耐材侵蚀较快，出现较大损毁时东西方向耐材侵蚀较小，有时甚至尚未出现损毁迹象。采用提高耐火材料档次和价格进行易受损区域砌筑的方法来匹配耐火材料的使用寿命，从而尽量保证耐火材料的同步侵蚀。该方法虽然在缓解钢包易损部位侵蚀过快方面得到了较好的改善，但是存在施工困难、效率降低、管理和施工质量不易控制等问题，因此有待寻求更好的解决办法。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述缺点，提供一种能延长钢包使用寿命、减少能源材料浪费的补强型钢包工作衬。

为实现上述目的，本实用新型采用如下解决方案：

一种补强型钢包工作衬，其特征在于：包括保温层、调整型钢包浇注层和耐用工作层，其中保温层为圆形，沿圆形钢包壳等厚度均匀铺布；调整型钢包浇注层紧贴保温层浇注成型，其外径为圆形，内径为椭圆形；耐用工作层为环形椭圆结构，紧贴调整型钢包浇注层内壁砌筑，并与其内壁呈同心、等厚度结构。

保温层使用保温板、保温毡等保温材料等厚度均匀铺布，厚度不超过25mm。

调整型钢包浇注层使用浇注料浇注成型，通过浇注过程改变钢包工作衬厚度和形状，将钢包受损严重区域加厚，进行预制补强后延长该区域的使用次数，而将不易受损部位减薄，减少材料用量和空间，从而最终调整钢包工作衬的使用情况，使其整体使用寿命延长，调整型钢包浇注层最厚与最薄处的厚度比例为1.5～3：1。耐用工作层可以使用耐火砖、耐火预制件砌筑而成，也可以是浇注料浇注而成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的调整型钢包浇注层的外径为圆形，内径为椭圆形，这种结构能够对钢包工作衬易损区域进行增补，同时对蚀损较慢的区域进行适度减薄，在保证钢包容量的同时，可以有效延长钢包使用寿命，提高钢包周转速度，节能降耗效果突出。

2、易于实施。调整型钢包浇注层采用浇注料浇注成型，易于实现、方便实施；耐用工作层为等厚度结构，施工方便，材料选择性广，可浇注，亦可砌筑。

3、通过调整工作衬结构来延长钢包使用寿命，不需要增加特殊工具或设备，也不增加材料用量或提高耐火材料档次，因此成本并不增加，经济适用。

4、钢包用料相同，沿轴线结构对称，不会出现钢包重心失偏等问题，运行过程稳定、安全、可靠。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、本实用新型实施例1的剖视图。

图3、本实用新型实施例2的剖视图。

图中：1、保温层      2、调整型钢包浇注层     3、耐用工作层

具体实施方式

   实施例1：

   如图2所示，本实施例由保温层1、调整型钢包浇注层2和耐用工作层3组成，其中保温层1为紧贴于钢包壳上的保温板组成的圆环形结构，调整型钢包浇注层2为利用保温板和以钢包壳圆心为中心的钢包胎膜浇注成型的铝—尖晶石质浇注料层，其最厚与最薄处的厚度比为2.2：1，耐用工作层3为以钢包浇注层2和以钢包壳圆心为中心的钢包胎膜浇注成型的等厚度的刚玉—尖晶石浇注料层。

   实施例2：

   如图3所示，本实施例由保温层1、调整型钢包浇注层2和耐用工作层3组成，其中保温层1为紧贴于钢包壳上的保温板组成的圆环形结构，调整型钢包浇注层2为利用保温板和以钢包壳圆心为中心的钢包胎膜浇注成型的铝镁尖晶石质浇注料层，其最厚与最薄处的厚度比为2.4：1，耐用工作层3为紧贴调整型浇注层2的尖晶石砖砌筑结构。